La bouteille doit être stockée en position verticale, avec une pression maintenue entre 300 et 500 PSI pour isoler l'humidité.
Placez-la dans un endroit frais et sec.
Assurez-vous d'effectuer une inspection visuelle chaque année et un test hydrostatique tous les cinq ans.
Préparation et pression
Pour le stockage à long terme des bouteilles, la pression interne doit être maintenue entre 300 et 500 PSI (20-35 bars).
Ce niveau de pression est suffisant pour résister à la pression atmosphérique externe de 14,7 PSI, empêchant l'humidité de s'infiltrer par les joints de la vanne.
Pour les bouteilles en alliage d'aluminium 6061-T6 ou en acier au chrome-molybdène, tout résidu de sel (chlorure de sodium) sur le corps doit être soigneusement éliminé avant le stockage, et assurez-vous que le joint torique de la vanne n'est pas endommagé.
Il est recommandé de maintenir la température ambiante entre 15 °C et 25 °C pour ralentir la réaction d'oxydation du métal.
Normes de pression
Selon le document d'orientation P-1 de la Compressed Gas Association (CGA), les bouteilles doivent être maintenues dans une plage de 300 à 500 PSI (20 à 35 bars) pendant un stockage à long terme.
Les bouteilles de plongée sont remplies d'air ultra-sec filtré à plusieurs étages, avec une teneur en eau généralement inférieure à 0,02 mg/L, alors que l'humidité de l'air ambiant entraîne généralement des réactions d'oxydation sur les parois métalliques internes en quelques semaines.
| État de pression de stockage | Valeur de pression (PSI/Bar) | Manifestation physique et conséquences techniques |
|---|---|---|
| Plage de stockage recommandée | 300-500 PSI / 20-35 bar | Maintient un différentiel de pression positif pour résister à l'humidité externe tout en minimisant les contraintes statiques sur les parois de la bouteille et les composants de la vanne. |
| État complètement vide | 0 PSI / 0 bar | Connexion interne avec l'atmosphère. En raison de l'effet de respiration causé par les différences de température, l'humidité pénètre dans la bouteille, provoquant la formation de poudre d'oxyde d'aluminium pour les bouteilles en aluminium ou de tartre d'oxyde de fer pour les bouteilles en acier. |
| Basse pression critique | < 100 PSI / 7 bar | Gradient de pression insuffisant. En cas de différences de température environnementale extrêmes, une pression négative locale peut être générée à l'intérieur de la bouteille, aspirant des traces de condensation au niveau des filetages de la vanne. |
| Stockage à la pression de service | 2250-3442 PSI / 155-237 bar | Soumet le disque de rupture à une contrainte de traction continue, raccourcissant sa durée de vie en fatigue métallique et augmentant la probabilité de déformation des joints toriques. |
Pour une bouteille standard AL80 (bouteille en aluminium de 80 pieds cubes), sa pression de service nominale est généralement de 3000 PSI, tandis que son seuil de rupture du disque est fixé entre 140 % et 166 % de la pression de service, soit environ 4200 PSI à 5000 PSI.
Si la bouteille est stockée à pleine pression pendant une longue période, la structure interne en alliage d'aluminium 6061-T6 sera toujours dans un état de tension à haute contrainte.
Dans les normes d'inspection visuelle nord-américaines, les techniciens se concentrent sur l'observation des fissures de filetage dans les bouteilles stockées à pleine pression, car la haute pression amplifie le taux de propagation des défauts microscopiques dans les matériaux métalliques.
Lorsque le gaz est rapidement libéré à partir de 3000 PSI, conformément à l'effet Joule-Thomson, la température du gaz chute brutalement.
Si la vitesse de décharge est trop rapide, la température des pièces internes de la vanne peut descendre en dessous de 0 °C, provoquant le gel de l'humidité de l'air sur la surface de la vanne ou la génération de condensation.
Si cette condensation reste piégée dans les passages de la vanne, elle sera poussée dans la bouteille par la pression après la fermeture de la vanne, déclenchant une corrosion par piqûres pendant le stockage.
La procédure correcte consiste à purger lentement à un taux ne dépassant pas 300 PSI par minute jusqu'à ce que l'aiguille du manomètre se stabilise autour de 400 PSI.
Nettoyage physique
Le traitement des résidus chimiques sur les surfaces métalliques est la première étape avant le stockage à long terme des bouteilles de plongée.
Qu'il s'agisse d'une bouteille en alliage d'aluminium 6061-T6 ou en acier au chrome-molybdène, après une utilisation dans l'eau de mer, une grande quantité de cristaux de chlorure de sodium adhérera à la surface.
Ces sels sont hautement hygroscopiques ; même dans une pièce avec une humidité ambiante inférieure à 50 %, les particules de sel absorberont des traces d'humidité de l'air pour former une solution électrolytique.
Pour les bouteilles en aluminium, cela peut déclencher des piqûres, et les piqûres de plus de 0,015 pouce (0,38 mm) peuvent entraîner la mise au rebut de la bouteille lors de l'inspection visuelle.
Il est recommandé de faire tremper complètement la bouteille dans de l'eau douce tiède à 30 °C - 40 °C pendant au moins 15 minutes ; l'eau tiède est plus efficace pour dissoudre le tartre salin dans les espaces des filetages de la vanne.
Pendant le rinçage, portez une attention particulière à la jonction entre la vanne de la bouteille et le corps de la bouteille, où deux métaux différents (généralement une vanne en laiton et un corps en aluminium ou en acier) se rencontrent, zone sujette à la corrosion électrochimique.
Selon les normes de la Compressed Gas Association (CGA), si la corrosion externe d'une bouteille métallique entraîne une réduction de l'épaisseur de paroi supérieure à 10 % de la conception originale, la bouteille doit être retirée du service. Pour les bouteilles en aluminium S80 courantes, si le décollement de la couche d'oxydation externe atteint une profondeur d'environ 1,2 mm, l'intégrité structurelle est compromise.
Les bouteilles en alliage d'aluminium doivent sécher naturellement à l'air après le nettoyage ; n'utilisez pas d'équipement de chauffage pour accélérer le séchage, car des températures excessives pourraient affecter la dureté du métal de l'état traité thermiquement T6.
Le protège-bouteille (boot) doit être retiré avant le stockage.
Le fond du protège-bouteille comporte généralement des trous de drainage, mais en usage réel, du sable fin et de l'humidité s'accumulent entre le fond du protège-bouteille et la bouteille, formant un micro-environnement clos à forte humidité.
Pour les bouteilles en acier, cette accumulation d'eau entraîne d'importantes zones de décollement de la couche d'oxydation au fond et peut même produire une corrosion pénétrante invisible à l'œil nu.
Bien que les bouteilles en acier au chrome-molybdène (norme DOT-3AA) aient une résistance à la pression plus élevée que les bouteilles en aluminium, elles sont extrêmement sensibles à l'humidité. Dans les environnements où l'humidité dépasse 60 %, les parois internes des bouteilles en acier sans traitement antirouille présenteront de la rouille superficielle jaunâtre dans les 48 heures.
L'axe du volant et l'ensemble du disque de rupture sont des pièces de précision ; si des substances calcifiées s'y déposent, cela entraînera une mauvaise manipulation de la vanne ou des fuites de pression.
Lors du nettoyage de l'interface de la vanne, utilisez un coton-tige propre et non pelucheux pour essuyer la surface d'étanchéité de l'interface DIN ou Yoke.
Il est strictement interdit d'utiliser des nettoyants contenant de l'huile de silicone ou de la graisse pour pulvériser les passages internes de la vanne, car ces produits chimiques pourraient provoquer une combustion ou même une explosion sous haute pression lors de futurs remplissages.
Si des substances poudreuses blanches sont trouvées au niveau des filetages de la vanne, il s'agit d'oxydes d'aluminium typiques, indiquant que l'humidité a envahi l'intérieur des filetages.
À ce stade, un technicien professionnel certifié (tel qu'un technicien certifié PSI-PCI) doit démonter la vanne et la mesurer à l'aide d'une jauge de filetage norme 3/4-14 NPSM.
Les bouteilles en acier utilisent généralement des processus de galvanisation à chaud ou de revêtement en poudre.
Si des bulles ou des fissures apparaissent dans la couche de peinture, elles doivent être traitées immédiatement, car l'humidité s'infiltrera sous la couche de peinture le long des fissures pour causer une corrosion cachée.
Pour les bouteilles destinées à un stockage à long terme de plus de 6 mois, il est recommandé d'installer un bouchon d'étanchéité propre (uniquement pour les vannes DIN) à l'interface de la vanne une fois le nettoyage externe terminé.
Cela fournit une barrière physique pour empêcher la poussière, les spores de moisissure ou les insectes de pénétrer à l'intérieur de la vanne.
Si vous utilisez une vanne Yoke, assurez-vous que le bouchon anti-poussière est sec et bien ajusté.
Environnement idéal
L'environnement de stockage doit être maintenu à une température constante de 15 °C à 22 °C (60 °F - 72 °F), et l'humidité relative doit être inférieure à 50 %.
Pour chaque augmentation de 1 °C de la température, la pression à l'intérieur de la bouteille augmente d'environ 5 PSI ; une dilatation et une contraction thermiques sévères accéléreront la fatigue du métal.
La concentration d'ozone dans l'air ambiant doit être inférieure à 0,05 ppm pour éviter que les pièces en caoutchouc de la vanne ne deviennent cassantes.
Les bouteilles doivent être placées verticalement sur des patins en caoutchouc ou en bois, il est strictement interdit de les mettre en contact avec des sols en béton, et le flux d'air ambiant doit être maintenu au-dessus de 100 FPM pour éviter l'accumulation de condensation.
Contrôle de la température et de l'humidité
Pendant le stockage statique des bouteilles de plongée, l'énergie thermique environnementale est convertie en énergie cinétique du gaz à l'intérieur de la bouteille.
Pour une bouteille en alliage d'aluminium ayant une pression de service standard de 3000 PSI (207 bars), pour chaque changement de 1 °C de la température ambiante, la pression interne fluctuera d'environ 5,5 PSI (0,38 bar).
Si l'environnement de stockage atteint plus de 40 °C (104 °F) en été, la pression interne d'une bouteille ayant initialement une pression résiduelle de 500 PSI s'élèvera au-dessus de 560 PSI.
Ce cycle de pression induit par la température est appelé « induction de fatigue thermique ».
Bien que la valeur d'une fluctuation unique soit faible, sur un cycle de stockage de plusieurs mois, des dilatations et contractions thermiques répétées provoqueront un déplacement microscopique de la structure cristalline du matériau en alliage d'aluminium 6061-T6 ou en acier au chrome-molybdène.
Les normes de contrôle de température idéales doivent être strictement réglées entre 15 °C et 21 °C (59 °F - 70 °F), et la fluctuation de température sur 24 heures ne doit pas dépasser 3 °C.
Le tableau ci-dessous montre l'impact quantifié de différentes températures ambiantes sur la pression interne d'une bouteille en aluminium standard de 80 pieds cubes (11,1 litres) :
| Température ambiante (°C/°F) | Pression interne (PSI/Bar) | Pourcentage de variation de pression | Évaluation de la sécurité structurelle |
|---|---|---|---|
| 10 °C / 50 °F | 2891 PSI / 199 bar | -3,6 % | Génère une contraction thermique, bénéfique pour réduire la contrainte statique |
| 21 °C / 70 °F | 3000 PSI / 207 bar | 0,0 % (Référence) | Point de calibration de stockage idéal |
| 35 °C / 95 °F | 3142 PSI / 216 bar | +4,7 % | État d'excès à long terme, accélère le vieillissement des joints |
| 50 °C / 122 °F | 3294 PSI / 227 bar | +9,8 % | Près de la limite de fatigue du disque de rupture, strictement interdit pour un stockage à long terme |
Lorsque l'humidité relative (HR) dépasse 50 %, les molécules d'eau présentes dans l'air commencent à former un film d'eau monomoléculaire invisible sur la surface métallique.
Pour les bouteilles en acier de spécification DOT-3AA, ce film d'eau se combine avec le dioxyde de carbone de l'atmosphère pour former un environnement d'acide carbonique micro-acide, déclenchant rapidement la réaction d'oxydoréduction du fer.
Dans un environnement à 60 % HR, le taux de piqûres au fond des bouteilles en acier est d'environ 0,05 mm par an ; lorsque l'humidité dépasse 80 %, le taux de corrosion augmente de façon exponentielle à plus de 0,2 mm par an.
Cette perte de métal localisée réduit la capacité de résistance à la pression de la paroi de la bouteille, ce qui conduit à la mise au rebut de la bouteille en raison du dépassement des taux d'expansion lors du test hydrostatique quinquennal.
Pour les bouteilles en alliage d'aluminium, une humidité élevée provoque la génération de tartre d'hydroxyde d'aluminium à la surface.
Bien que ce film puisse dans une certaine mesure arrêter la corrosion profonde, dans les cas où l'eau s'accumule à l'intérieur du protège-bouteille, cela crée un effet de cellule pauvre en oxygène, induisant une sévère corrosion de type ulcéreuse.
| Humidité relative (HR %) | Niveau de risque de corrosion | Prédiction de l'état de surface du métal | Mesures d'intervention suggérées |
|---|---|---|---|
| < 30 % | Extrêmement faible | La surface métallique reste sèche, l'échange électronique est bloqué | Aucun traitement spécial requis |
| 30 % - 45 % | Faible | Taux d'oxydation extrêmement lent, état passif | Indice standard d'entrepôt de stockage professionnel |
| 50 % - 65 % | Modéré | Les bouteilles en acier commencent à montrer des taches de rouille éparses | Faire fonctionner des déshumidificateurs de qualité industrielle |
| > 75 % | Extrêmement élevé | L'eau s'accumule dans le protège-bouteille, les bouteilles en aluminium produisent de la poudre blanche | Changer immédiatement l'environnement de stockage et nettoyer le corps |
Si la température de surface de la zone de stockage est inférieure au point de rosée de l'air, des gouttelettes de condensation se formeront sur la paroi externe de la bouteille.
En supposant une température intérieure de 25 °C et une humidité relative de 70 %, la température du point de rosée est d'environ 19 °C.
Si une bouteille est déplacée d'un environnement extérieur frais vers l'intérieur, ou si la pièce refroidit la nuit, la surface de la bouteille « transpirera ».
La condensation s'infiltrera dans les minuscules espaces des filetages de la vanne de la bouteille, entraînant non seulement une rouille externe, mais contaminant potentiellement la zone d'étanchéité du goulot de la bouteille par capillarité.
Pour maintenir l'intégrité structurelle, l'environnement de stockage doit être équipé d'un système CVC avec des fonctions de réglage automatique pour garantir que la température ambiante est toujours supérieure de plus de 5 °C à la température du point de rosée.
Pendant les cycles de température fréquents, l'espace d'ajustement entre la tige de vanne et le volant subit des changements au niveau du micron.
Dans un environnement stable de 15 °C à 22 °C, cet espace physique peut être maintenu dans une tolérance nominale de 0,02 mm.
Si la température ambiante est constamment supérieure à 30 °C, les joints toriques en fluorocarbone à l'intérieur de la vanne subiront une dégradation thermique, et leur dureté diminuera d'environ 2-5 Shore A tous les 6 mois.
Défense contre l'ozone
Lors du stockage à long terme des bouteilles de plongée, les molécules d'ozone (O3) présentes dans l'environnement se manifestent sous la forme d'un stress oxydatif continu endommageant les composants de la vanne.
La concentration normale d'ozone dans l'atmosphère est généralement maintenue entre 0,01 ppm et 0,03 ppm, mais dans les environnements intérieurs clos, notamment les zones avec des moteurs électriques, des transformateurs, des alternateurs ou des équipements électroniques haute tension, la concentration d'ozone augmentera rapidement au-dessus de 0,05 ppm.
Les joints toriques à l'intérieur de la vanne de la bouteille sont généralement en nitrile (NBR) ou en fluorocarbone (Viton) ; ces élastomères subiront des « craquelures dues à l'ozone » lorsqu'ils seront exposés à des concentrations élevées d'ozone.
Cela se manifeste spécifiquement par des fissures microscopiques perpendiculaires à la direction de la contrainte sur la surface d'étanchéité du joint torique, avec une profondeur d'environ 0,1 mm à 0,5 mm.
Cela réduit l'étanchéité à l'air de la vanne, entraînant une perte de pression lente de 1 à 3 PSI toutes les 24 heures.
Pour éviter ces dommages structurels, les bouteilles doivent être stockées à au moins 3 mètres (10 pieds) de toute source d'étincelles et s'assurer que les niveaux d'ozone ambiants restent inférieurs au seuil détectable par les sens humains.
- Distance d'isolation des équipements électroniques : La distance physique entre les bouteilles et les gros appareils ménagers (par exemple, compresseurs de réfrigérateur, sèche-linge, purificateurs d'air) doit être maintenue au-dessus de 5 mètres, car les arcs électriques générés au démarrage sont la principale source d'ozone intérieur.
- Sélection du matériau d'étanchéité : S'il est certain que l'environnement de stockage présente une légère exposition inévitable à l'ozone, il est recommandé de remplacer tous les joints toriques périphériques par du matériau en fluorocarbone 90 Shore A avant le stockage à long terme, car sa stabilité chimique est plus de 5 fois supérieure à celle du caoutchouc nitrile standard.
- Blindage physique : L'utilisation de sacs en plastique polyéthylène (PE) d'une épaisseur supérieure à 0,1 mm pour envelopper la robinetterie peut réduire le contact avec le flux d'air de plus de 90 %, bloquant ainsi les molécules d'ozone qui attaquent les chaînes polymères du caoutchouc.
Lorsque vous stockez des blocs dans un garage ou un atelier domestique, la concentration de composés organiques volatils (COV) tels que les vapeurs d'essence, les diluants à peinture, les solvants de nettoyage et les lubrifiants est souvent élevée.
Pour les blocs fabriqués en alliage d'aluminium 6061-T6, certains nettoyants contenant des solvants chlorés (par ex. le trichloréthylène) peuvent induire une corrosion intergranulaire sévère.
Lorsque la concentration d'hydrocarbures dans l'air atteint 50 mg/m³, le revêtement en poudre ou la peinture époxy sur la surface du bloc se ramollit, voire se décolle, et le métal mis à nu subit rapidement des réactions électrochimiques dans l'air humide.
Une fois que ces vapeurs chimiques pénètrent dans le bloc et se dissolvent dans l'air haute pression, l'air que le plongeur respirera contiendra des polluants hydrocarbonés dépassant les normes, enfreignant ainsi les standards de qualité de l'air respirable CGA (Compressed Gas Association) Grade E.
- Ligne rouge du stockage chimique : Il est strictement interdit de stocker les blocs dans le même système de ventilation que des produits pétroliers (essence, kérosène, diesel) en contenants ouverts. Même si la distance physique est importante, la diffusion des molécules de gaz provoquera le gonflement des joints en caoutchouc, augmentant leur volume de 5 % à 15 % et entraînant une résistance accrue lors de la manipulation du volant de robinet.
- Spécifications de protection du revêtement : L'épaisseur du revêtement polyuréthane d'une paroi de bloc est généralement comprise entre 100 et 200 microns. Un contact prolongé avec des volatils acides ou alcalins fera perdre son éclat au revêtement et provoquera des bulles. Il est recommandé d'utiliser des dispositifs de filtration au charbon actif dans la zone de stockage pour réduire la concentration totale de composés organiques volatils dans l'air.
- Contrôle du flux de ventilation : Le taux de renouvellement d'air de la zone de stockage doit atteindre 4 à 6 fois par heure, ou maintenir un débit d'air supérieur à 100 FPM (pieds par minute), afin d'utiliser la circulation d'air pour diluer les éventuels nuages de vapeurs chimiques accumulés.
Les batteries libèrent des traces de brouillard d'acide sulfurique pendant la charge ; ces particules acides se déposent sur les surfaces en acier au chrome-molybdène ou en alliage d'aluminium des blocs.
Pour les blocs en acier au chrome-molybdène, les dépôts acides accélèrent la formation de corrosion par piqûres, créant des trous de rouille de plus de 0,2 mm en seulement 6 mois de stockage, ce qui entraîne généralement un échec lors des inspections visuelles annuelles (VIP).
Dans des environnements à forte température et humidité, le brouillard acide se combine à l'humidité de l'air pour former une solution d'acide sulfurique dilué, provoquant une corrosion par accumulation d'eau sous le pied de bloc à la base de la bouteille.
- Surveillance de la neutralisation acide-base : Si l'environnement de stockage est proche de batteries, des bandelettes de test de pH ou des instruments de surveillance électroniques doivent être placés près du bloc pour garantir la neutralité de l'environnement. Si des précipités poudreux blancs ou jaunes sont observés sur la surface métallique, lavez immédiatement à l'eau douce avec une solution de savon faiblement alcaline.
- Spécifications de barrière physique : Il est recommandé d'utiliser des étagères en polyéthylène haute densité (PEHD) et d'éviter les rayonnages métalliques pour empêcher la corrosion galvanique engendrée entre différents métaux par les fuites chimiques.
- Processus de nettoyage : Avant une mise en stockage longue durée, les parois extérieures et les angles de la robinetterie doivent être soigneusement rincés à l'eau douce pour éliminer tout résidu de sel, car le sel crée un effet synergique avec les volatils chimiques environnementaux, multipliant le taux de corrosion par 3 à 10.
Pour garantir que le bloc maintient son intégrité structurelle sur une période de stockage supérieure à 12 mois, l'air de la salle de stockage devrait idéalement être filtré en plusieurs étapes pour exclure les particules, le brouillard d'huile et les gaz acides/alcalins.
Positionnement
Lors du stockage longue durée des blocs de plongée, une position verticale debout est préférable.
Selon les normes techniques de la CGA (Compressed Gas Association), l'épaisseur du métal au fond d'un bloc est généralement de 12 à 18 mm, tandis que les parois latérales ne font que 4 à 8 mm.
La position verticale garantit que toute condensation susceptible d'être générée à l'intérieur de la bouteille s'accumule au fond, là où le métal est le plus épais, ralentissant ainsi la perte de structure due à la corrosion oxydative.
Utilisez une base dédiée ou un support fixe lors du stockage, et maintenez une pression résiduelle interne de 20 à 35 bars (300-500 psi) pour empêcher l'humidité de pénétrer par le robinet.
Position verticale vs horizontale
Selon les normes de fabrication, l'épaisseur de la zone renforcée au fond d'un bloc est généralement maintenue entre 12 mm et 18 mm, alors que l'épaisseur de la section centrale de la paroi n'est que de 4,1 mm à 6,4 mm.
Pendant un stockage longue durée, la gravité exerce une influence continue sur les traces d'humidité restant à l'intérieur de la bouteille.
Même après une filtration stricte dans une station de gonflage, l'air comprimé peut toujours contenir un pourcentage infime d'humidité, ou générer de la condensation lors des changements de température.
Lorsque le bloc est placé debout à la verticale, cette humidité s'accumulera le long des parois de la bouteille au fond le plus épais.
Étant donné que la réserve de métal au fond est extrêmement élevée, même si une légère réaction d'oxydation se produit, elle ne causera pas de dommages substantiels à l'intégrité structurelle globale du bloc à court terme.
Cette méthode s'accorde efficacement avec l'inspection visuelle annuelle (VIP), car les techniciens peuvent clairement observer l'état du fond à l'aide d'une lampe d'inspection.
Si de la rouille ou une accumulation d'eau apparaît à l'intérieur, le stockage vertical permet à ces impuretés de se concentrer dans une zone facile à nettoyer, plutôt que de se disperser sur les fragiles parois latérales.
| Dimension d'évaluation | Stockage vertical | Stockage horizontal | Performance physique et données |
|---|---|---|---|
| Répartition de l'humidité | Concentrée dans la zone épaisse du fond (acier/alu 15mm+) | Répartie le long de l'axe longitudinal de la paroi (env. 5mm) | L'épaisseur de métal au point de stress est 2,5 à 3 fois supérieure en vertical |
| Zone de contact oxydatif | Extrêmement faible, limitée au diamètre du fond rond | Plus large, l'humidité forme une longue « ligne de mouillage » | La zone de contact métal-humidité est 400 % supérieure en horizontal |
| Risque sur la structure | Corrosion dans des zones sans contrainte principale | Corrosion sur la paroi latérale, affectant les limites de pression | Une profondeur de piqûre > 0,6mm peut entraîner un échec au test hydrostatique |
| Pression robinet et joints | Pression interne uniforme sur les composants du robinet | Le robinet peut subir la gravité latérale ou une pression en cas de roulis | Un biais latéral sur le filetage du robinet peut provoquer des fuites |
| Densité et sécurité | Occupe peu d'espace, mais nécessite une fixation (supports/sangles) | Bonne stabilité, mais occupe une grande surface au sol | Un bloc de 12,2L stocké verticalement nécessite environ 0,04 m² |
Si le positionnement horizontal est choisi, lorsque le bloc est posé sur le côté, la condensation interne sera répartie le long des parois du corps, formant une longue traînée d'eau.
Puisque les parois latérales du bloc sont conçues pour résister à une tension radiale, leur épaisseur est bien inférieure à celle du fond.
Un contact prolongé de l'humidité avec les parois latérales déclenchera une corrosion électrochimique, se manifestant par une poudre blanche d'oxyde d'aluminium sur les blocs alu et de la rouille sur les blocs acier.
Cette corrosion est généralement ponctuelle et appelée « piqûre ».
Lors des tests hydrostatiques quinquennaux, l'équipement de détection est très sensible à la réduction de l'épaisseur de la paroi ;
toute perte de profondeur sur les parois latérales peut entraîner la mise au rebut du bloc pour échec au test de taux d'expansion.
Si un bloc stocké horizontalement roule, l'énergie cinétique due à son poids mort d'environ 14 kg impactera le robinet.
Les robinets sont généralement en laiton chromé, matériau plus tendre que l'alliage d'aluminium ou l'acier du corps ;
si un impact provoque une déformation, le bloc présentera des problèmes d'étanchéité lors du gonflage ou de l'utilisation.
En l'absence de support à bloc professionnel, bien que le stockage horizontal présente un centre de gravité bas, il rend l'inspection fastidieuse, et l'humidité au sol dans les garages ou salles de stockage pénétrera la surface métallique par la surface de contact allongée.
Fixation physique
Les blocs de plongée pèsent généralement entre 12 kg et 18 kg lorsqu'ils sont pleins.
Par exemple, une bouteille alu S80 courante pèse environ 14,3 kg, tandis qu'une bouteille acier haute pression de 12 litres pèse près de 16 kg.
En raison de leur forme cylindrique élancée avec un diamètre généralement autour de 184 mm, le centre de gravité est haut.
Une fois incliné, le couple généré par la gravité dépasse rapidement la force de soutien du fond, provoquant la chute du bloc.
Lors de la conception d'un système de fixation, il est nécessaire de prendre en compte que les volants de robinet sont généralement en laiton, dont la résistance aux chocs est bien inférieure à celle du corps du bloc.
Si un bloc chargé tombe depuis une position verticale et heurte un sol dur, l'interface du robinet peut subir une force d'impact instantanée supérieure à 5000 Newtons, ce qui est suffisant pour endommager le robinet ou provoquer une défaillance du joint.
Par conséquent, l'installation d'un support de bloc (Tank Rack) spécialisé dans un garage ou une salle de stockage est la norme.
Ces supports sont généralement fabriqués en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en bois traité pour éviter le contact métal sur métal susceptible de déclencher une corrosion.
La hauteur du support doit être installée à 60 % à 70 % de la hauteur totale du bloc. Pour un bloc standard de 650 mm de haut, le point de fixation doit se situer entre 40 cm et 45 cm du sol. Ce réglage de hauteur équilibre efficacement le centre de gravité, maintenant la stabilité même en cas de poussée latérale d'environ 15 degrés, grâce à la tension inverse du point de fixation.
