Mini bombola subacquea vs. Spare Air | Emergenze, tempo libero

Spare Air è destinato esclusivamente a un uso di emergenza (circa 30 respiri), mentre una Mini Bombola (0,5-2L) è pensata per l'uso ricreativo in acque basse per 5-15 minuti. È severamente vietato immergersi sotto i 10 metri senza certificazione.

Emergenze

Spare Air

La bombola Spare Air 300 è realizzata in lega di alluminio aerospaziale 6061-T6. Il materiale è certificato DOT-3AA. La sua pressione di esercizio massima nominale è di 3000 PSI. La variazione dello spessore della parete esterna è controllata entro 0,01 mm.

La bombola è lunga 34 cm e ha un diametro di 5,7 cm. Ha una capacità interna di 3,0 piedi cubi, contenendo circa 85 litri di aria compressa. Quando è completamente carica, pesa 0,985 kg da vuota.

L'erogatore è integrato nel collo della bombola. Questo design in un unico pezzo elimina la necessità di una frusta ad alta pressione. La sede della valvola è realizzata in poliuretano e la molla interna è rivestita in Teflon.

• La resistenza respiratoria rimane costante a 1,2 J/L

• La pressione massima corrisponde a 207 Bar

• Specifiche della filettatura della valvola di riempimento: 1/2-20 UNF

• La durezza dell'O-ring del pistone raggiunge i 90 Shore

• La corsa della valvola di scarico inferiore è di 3 mm

• Il boccaglio è realizzato in silicone ipoallergenico di grado medicale

A una profondità di 20 metri, la pressione ambiente è di 3 atmosfere. Un subacqueo consuma 1,5 litri per respiro. Con 85 litri di aria compressa, l'unità fornisce circa 20 respiri.

La velocità di risalita deve essere controllata a 9 metri al minuto. La riserva d'aria è sufficiente per tornare da una profondità di 30 metri, inclusa una sosta di sicurezza di 3 minuti per la decompressione. Il rivestimento interno anodizzato ha uno spessore di 20 micron.

Una fondina in nylon nero è montata sullo spallaccio del GAV. La forza di tenuta del velcro è impostata tra 5 e 8 kg. L'unità può essere estratta con una sola mano.

L'adattatore di riempimento si collega alla valvola a staffa della bombola principale. L'equalizzazione della pressione richiede dai 30 ai 60 secondi. Durante il riempimento, la temperatura della bombola sale di 10-15°C. La pressione deve essere controllata solo dopo che la bombola si è raffreddata.

• La fondina si adatta a cinghie in nylon da 2 pollici

• La precisione dell'indicatore di pressione è di ±5%

• La testina di riempimento Modello 910 ha un filtro in bronzo integrato da 5 micron

• La valvola rimane in uno stato di standby normalmente aperto

• La finitura anodizzata resiste a 500 ore di nebbia salina

• La pressione di riempimento non deve superare i 232 Bar

L'indicatore utilizza un display ad ago meccanico. Anche a 0°C, non vi è alcun ritardo nella lettura. La zona rossa indica il rischio di bassa pressione.

L'alloggiamento del secondo stadio è realizzato in policarbonato resistente agli urti. Il pulsante di spurgo si trova sulla parte anteriore. Il flusso d'acqua non causerà un'erogazione continua accidentale.

La bombola può essere afferrata e azionata alla cieca indossando guanti da 3 mm. In acqua, ha una galleggiabilità positiva.

Si raccomanda la manutenzione ogni 12 mesi. L'assistenza include lo smontaggio e la sostituzione di tre O-ring standard AS568. Utilizzare solo lubrificante compatibile con l'ossigeno.

• Sono disponibili circa 57 respiri in superficie

• La pressione del disco di rottura è impostata a 4000 PSI

• La bombola è incisa al laser con un numero di serie a 10 cifre

• La confezione include un tappo antipolvere dedicato

• La corsa del pistone è limitata a 2 mm

• La vita utile nominale dei cicli di riempimento supera i 500 cicli

Mini Bombola da Sub

La Mini Bombola da Sub da 1 litro è estrusa in lega di alluminio aerospaziale 6061-T6. La bombola ha superato un test di pressione di 3000 PSI e contiene circa 200 litri di aria compressa. In superficie, tale volume supporta da 10 a 15 minuti di respirazione calma.

La bombola è alta 355 mm con un diametro esterno di 90 mm. Il collo utilizza lo standard di filettatura M18x1.5. Il secondo stadio si collega direttamente alla porta dell'erogatore. L'anello del pistone interno è realizzato in fluoroelastomero FKM.

A una profondità di 10 metri, la pressione ambiente è di 2 atmosfere, riducendo 200 litri d'aria a un volume utile equivalente di 100 litri. A un tasso di consumo di 20 litri al minuto, ciò offre solo 5 minuti di utilizzo. A 20 metri, scende a soli 3,3 minuti circa.

• Pressione di prova statica della bombola: 4500 PSI

• La durezza dello strato anodizzato raggiunge HV400

• Portata del secondo stadio: 400 L/min

• Durezza del boccaglio in silicone: 30 Shore

• Il manometro ha un rivestimento luminoso

• Lo spessore della parete inferiore è di almeno 5,5 mm

• Diametro del quadrante del manometro: 25 mm

La pompa manuale ad alta pressione utilizza un design a compressione a tre stadi. Riempire una bombola da 0,5 litri a 3000 PSI richiede circa da 350 a 450 pompate. Il cilindro del pistone della pompa raggiunge spesso una temperatura operativa di 65°C.

Il raccordo di riempimento è dotato di un sistema di filtraggio integrato che include setacci molecolari e carboni attivi. Cattura particelle più grandi di 0,1 micron, mentre il contenuto di umidità rimane al di sotto di 25 mg/m³.

Il secondo stadio a valle si basa sulla pressione della molla. Una volta che la pressione della bombola scende sotto i 30 Bar, la resistenza respiratoria aumenta notevolmente. Il lavoro di inspirazione sale da 1,5 J/L a 2,2 J/L, rendendo ogni respiro significativamente più faticoso.

• Dimensione del raccordo a sgancio rapido: 8 mm

• Tappo di protezione con grado di protezione IP6X

• Resiste a una concentrazione di nebbia salina del 5%

• Intervallo di temperatura operativa: da -10 a 50°C

• Tolleranza dello spessore della membrana di rottura: 0,05 mm

• Lunghezza del tubo respiratorio: 65 cm

• Corsa del perno della valvola: 1,5 mm

Il riempimento con un adattatore richiede dai 30 ai 40 secondi. Quando la bombola principale è a 200 Bar, la mini bombola raggiunge circa 195 Bar. Il calore generato dal flusso di gas aumenta la temperatura della bombola di circa 15°C.

Il filtro del primo stadio deve essere controllato regolarmente. L'elemento filtrante in bronzo sinterizzato ha una dimensione dei pori di 40 micron. L'ispezione della parete interna richiede un videoscopio a 360 gradi. Il rivestimento interno aiuta a prevenire la formazione di ossido di alluminio.

In acqua di mare, una bombola da 1 litro produce circa 0,2 kg di galleggiabilità negativa. Una volta vuota, diventa leggermente positiva. I subacquei aggiungono solitamente circa 0,5 kg di piombo per compensare il cambiamento.

La versione da 0,5 litri è adatta per acque bassissime, entro i 3 metri di profondità. La sua capacità d'aria totale è di 100 litri. A una profondità di 5 metri, fornisce circa 30 respiri. La bombola pesa 1,1 kg e ha un raggio di presa con una mano di 30 mm.

• L'alloggiamento è realizzato in ABS+PC

• La finestra del manometro è realizzata in acrilico temperato

• La valvola di sovrappressione si attiva a 10 Bar

• Il manicotto in nylon ha una resistenza alla rottura di 120 kg

• Larghezza della base quando dispiegato: 28 cm

• Corsa di tenuta del pistone: 2 mm

• Spessore del tubo della pompa in acciaio inox: 1,2 mm

Confronto delle Prestazioni

La Spare Air 300 ha una capacità d'aria nominale di 85 litri, che si traduce in circa 57 respiri in superficie. Una Mini Bombola da Sub da 1 litro caricata a 200 Bar contiene un totale di 200 litri, o circa 134 respiri in teoria. Anche la differenza nel peso a secco è significativa: la prima pesa 0,985 kg, mentre la seconda varia solitamente da 2,1 a 2,5 kg.

In termini di lunghezza complessiva, lo Spare Air misura 34 cm, mentre la mini bombola da 1 litro raggiunge i 35,5 cm. Il diametro differisce ancora di più: lo Spare Air ha una larghezza di 5,7 cm, mentre la mini bombola si espande a 90 mm per accogliere il suo volume maggiore. Tale differenza di dimensioni influisce direttamente sulla resistenza idrodinamica sott'acqua.

La tabella seguente confronta i cicli di respirazione disponibili a diverse profondità, ipotizzando un tasso di ventilazione di 15 litri al minuto:

Profondità	Pressione Ambiente	Spare Air 300 (85L)	Mini Bombola (1L/200L)
Superficie (0m)	1 ATA	57 respiri	134 respiri
Acque Basse (10m)	2 ATA	28 respiri	67 respiri
Media Profondità (20m)	3 ATA	19 respiri	44 respiri
Limite Massimo (30m)	4 ATA	14 respiri	33 respiri

Le cifre non tengono conto della respirazione da panico, che può raddoppiare il consumo d'aria. Spare Air utilizza un primo stadio integrato, con il boccaglio del secondo stadio montato direttamente sulla testata della bombola. Le mini bombole utilizzano solitamente un primo e un secondo stadio separati collegati da un tubo a bassa pressione da 65 cm. Questo design sdoppiato aggiunge due superfici di tenuta ad alta pressione, aumentando la probabilità di perdite statiche dallo 0,5% all'1,2%.

Il coefficiente della molla interna dell'erogatore determina il comfort respiratorio. La corsa del pistone bilanciato dello Spare Air è limitata a 2 mm, mantenendo la resistenza all'inalazione costante a 1,2 J/L. La maggior parte delle mini bombole da 1 litro utilizza erogatori a valle con una corsa del perno della valvola di circa 1,5 mm. Quando la pressione della bombola scende sotto i 50 Bar, la resistenza all'inalazione sale oltre i 2,0 J/L.

• Pressione di sicurezza del disco di rottura: Spare Air è impostato a 4000 PSI, mentre la bombola da 1L è impostata a 5000 PSI

• Standard della valvola di riempimento: il primo utilizza filettature 1/2-20 UNF, mentre il secondo utilizza solitamente M18x1.5

• Visualizzazione della pressione: Spare Air utilizza un indicatore ad ago fisico, mentre la bombola da 1L ha un manometro luminoso da 25 mm

• Spessore del rivestimento anodizzato: dovrebbe essere di almeno 50 micron per resistere a 500 ore di test in nebbia salina

• Materiale dell'anello del pistone: Spare Air utilizza fluoroelastomero standard AS568, mentre le bombole da 1L utilizzano comunemente anelli NBR 90

• Risposta della valvola: Spare Air rimane in uno stato di standby normalmente aperto, mentre la bombola da 1L deve essere aperta manualmente con 2,5 giri

Nei test di temporizzazione di risposta alle emergenze, Spare Air può essere attivato con una mano in circa 2-3 secondi. Una mini bombola indossata sul retro o sul fianco richiede una media di 6-10 secondi per individuare il boccaglio e confermare lo stato della valvola. A 20 metri, tale differenza di tempo può significare inalare due respiri extra di aria contaminata dall'acqua.

Quando si utilizza un adattatore di trasferimento SCUBA per l'equalizzazione della pressione, Spare Air impiega circa 30 secondi per riempirsi, mentre una bombola da 1 litro richiede circa 60 secondi. Quando si riempie con una pompa manuale, caricare una bombola da 0,5 litri a 3000 PSI richiede circa 400 pompate. Durante il processo, la temperatura di uscita della pompa può salire a 70°C.

Entrambe le bombole sono realizzate in lega di alluminio 6061-T6 ed entrambe presentano marchi di certificazione DOT o CE stampati sulla spalla. Spare Air è progettato con un maggiore margine di sicurezza dello spessore della parete e i test di scoppio spesso superano i 6000 PSI. In confronto, dopo 500 cicli di riempimento ad alta pressione, le filettature del collo di una bombola da 1 litro mostrano un'usura misurata di circa 0,02 mm.

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Anche la galleggiabilità negativa a 15 metri differisce tra le due. Quando trasportato, Spare Air produce circa 0,1 kg di lieve galleggiabilità negativa e diventa neutro una volta svuotato. Una mini bombola da 1 litro produce circa 0,3 kg di galleggiabilità negativa all'ingresso. Uno spostamento del baricentro può inclinare il subacqueo di 5-10 gradi verso il lato di montaggio.

• Filtro dell'adattatore di riempimento: rete in bronzo sinterizzato da 5 micron integrata che cattura il 98% delle particelle di nebbia d'olio

• Diametro della membrana del secondo stadio: 45 mm sullo Spare Air, 55 mm sui mini erogatori standard

• Corsa della valvola di spurgo: una singola pressione dovrebbe evacuare 30 mL d'acqua per liberare le vie respiratorie

• Intervallo di temperatura operativa: da -10 a 50°C, con probabilità di congelamento del pistone inferiore all'1% in condizioni di freddo

• Limite di carico del manicotto di ritenzione: la fettuccia in nylon 1000D supporta 150 kg senza strapparsi

• Materiale del boccaglio: silicone morbido 30 Shore, testato per oltre 200 ore di durata del ciclo di morso

Per lavori di ispezione dello scafo a profondità inferiori a 10 metri, i 10 minuti d'aria forniti da una bombola da 1 litro sono più pratici. Tuttavia, una volta che la profondità supera i 20 metri, la densità del gas triplica. A quel punto, i circa 20 respiri forniti dallo Spare Air servono principalmente per una risalita controllata a 9 metri al minuto, non per gestire complessi grovigli sul fondo.

La precisione del manometro influisce direttamente sulle stime del tempo rimanente. L'ago meccanico dello Spare Air ha un margine di errore di circa il 5%. Sulle mini bombole, il manometro compatto ha tacche di scala distanti solo 1 mm, con ogni intervallo che rappresenta circa 20 Bar. In condizioni di scarsa visibilità, ciò può portare a errori nel tempo rimanente di oltre 2 minuti.

Anche i costi di manutenzione differiscono. La sostituzione degli O-ring sullo Spare Air comporta 3 punti di tenuta. Un primo stadio di una mini bombola da 1L contiene da 5 a 7 guarnizioni. Poiché utilizza un secondo stadio separato, il raccordo del tubo da 11/16 di pollice deve essere controllato annualmente per la coppia di serraggio. La lubrificazione deve essere effettuata con grasso siliconico compatibile con l'ossigeno.

La purezza della fonte di riempimento deve soddisfare gli standard EN12021. Durante il riempimento manuale, lo scarico della condensa su una pompa a tre stadi dovrebbe essere aperto ogni 50 pompate. Se l'umidità penetra nella bombola di alluminio, può innescare una corrosione elettrochimica, assottigliando la parete inferiore a una velocità di 0,1 mm all'anno.

I contrassegni sulla spalla della bombola sono incisi al laser a una profondità di 0,3 mm per evitare danni da stress. Su una bombola da 1 litro, il peso caricato sott'acqua diminuisce di circa 0,25 kg man mano che l'aria viene consumata. I subacquei devono riservare la corrispondente quantità di compensazione sulla cintura dei pesi per prevenire cambiamenti di galleggiabilità incontrollati e un'eccessiva velocità di risalita.

I test sui materiali dell'alloggiamento del secondo stadio dimostrano che il PC non si frantuma sotto un'energia d'impatto di 10 joule. La valvola di scarico si trova sotto il boccaglio e misura 28 mm di diametro, consentendo alla CO2 espirata di defluire rapidamente nell'acqua. Il design a spazio morto ridotto migliora l'efficienza respiratoria del 15% in condizioni di grave ipossia.

• Spessore della parete della pompa in acciaio inox: 1,2 mm

• Test di trazione del cordino di sicurezza: 50 kg

• Durata della luminescenza del manometro: 30 minuti

• Pressione della porta a bassa pressione del secondo stadio: 9,5 Bar

• Corsa del nucleo della valvola di riempimento: 2 mm

• Spessore dello stivale protettivo della bombola: 3 mm

Lo strato di rinforzo del tubo ad alta pressione è realizzato in treccia di fibra di poliestere o Kevlar. La pressione di scoppio deve superare i 12000 PSI, ovvero quattro volte la pressione di esercizio. Il tubo su una mini bombola non deve essere piegato con un raggio inferiore a 50 mm. In caso contrario, a 20 metri, il flusso d'aria può scendere da 400 litri al minuto a soli 150 litri al minuto.

Il tappo antipolvere del boccaglio dello Spare Air è fissato con un laccetto in plastica. Questo impedisce a sabbia e detriti di entrare nell'erogatore prima dell'ingresso in acqua. Un sistema da 1 litro utilizza solitamente un tappo antipolvere filettato, che richiede circa 5 secondi per essere rimosso. Quel tipo di accessorio è più adatto a una preparazione rilassata per le immersioni ricreative che a un dispiegamento di emergenza.

I test di limitazione del flusso a 40 metri mostrano che il design bilanciato dello Spare Air può sostenere una respirazione ad alta frequenza a 25 respiri al minuto senza andare in erogazione continua. Alla stessa profondità, una bombola standard da 1 litro è più soggetta a perdite continue a causa del carico irregolare del pistone.

Tempo Libero

Prestazioni dell'Attrezzatura

La bombola da 0,42 litri della serie Spare Air 3000 è realizzata in lega di alluminio 6061 con trattamento termico T6. È lunga 34 cm e ha un diametro di 5,7 cm, il che la rende abbastanza compatta da entrare nella tasca laterale della maggior parte delle mute. Contiene 85 litri di aria compressa, che supporta circa 57 respiri in superficie.

La serie S400 da 1,0 litri aumenta il diametro a 9 cm e la capacità d'aria totale a 170 litri. A 3000 PSI pieni, fornisce a un adulto circa 114 respiri in superficie. Le bombole di questa classe di dimensioni hanno solitamente uno spessore della parete di circa 5 mm e pesano circa 1,5 kg a vuoto.

La tabella seguente mostra le prestazioni misurate per quattro dimensioni comuni a 207 Bar (3000 PSI):

Modello	Volume (L)	Capacità d'aria (L)	Durata a 5m (min)	Durata a 10m (min)	Peso (kg)
Spare Air	0,42	85	2,5	1,8	0,9
S300 Plus	0,5	100	3,5	2,5	1,1
S400 Pro	1,0	170	8,0	5,5	2,1
S500 Max	2,0	340	16,0	11,0	3,8

La profondità modifica direttamente il consumo d'aria. A 5 metri, la pressione ambiente è di 1,5 atmosfere. Se consumi 15 litri al minuto in superficie, ne consumerai 22,5 al minuto a 5 metri. Ciò significa che una mini bombola da 0,5 litri durerà realisticamente meno di 4 minuti a quella profondità.

Una bombola da 2,0 litri offre prestazioni più stabili a 10 metri. La pressione ambiente è di 2 atmosfere, quindi la densità di ogni respiro è doppia rispetto alla superficie. Da una capacità totale di 340 litri, una volta accantonata una riserva di 50 Bar, il volume d'aria effettivamente utilizzabile è di circa 260 litri, sufficienti per oltre 10 minuti di esplorazione.

Queste bombole utilizzano tipicamente un primo stadio a pistone. Riduce la pressione della bombola di 200 Bar a una pressione intermedia di circa 9,5 Bar. La molla interna è realizzata in acciaio inossidabile e resiste alla corrosione anche dopo un'esposizione prolungata all'acqua di mare. L'O-ring sulla sede della valvola ha una durezza di 90 Shore A per evitare l'estrusione sotto alta pressione.

Le prestazioni del secondo stadio determinano la facilità di inspirazione. I modelli di alta qualità hanno una resistenza respiratoria compresa tra 1,2 e 1,5 J/L. Il boccaglio utilizza silicone alimentare con una durezza di 45 Shore. La sua elasticità è sufficiente affinché, anche dopo 20 minuti di masticazione continua, la mascella non risulti affaticata.

Dettagli sulla configurazione dell'hardware:

• Manometro: alloggiamento in acciaio inossidabile da 40 mm, riempito di olio al silicone per la resistenza agli urti, con quadrante luminoso leggibile anche in acque torbide.

• Disco di rottura: costruzione in rame rosso da 0,3 mm che si rompe automaticamente sopra i 3300 PSI per proteggere la bombola.

• Porta di riempimento: raccordo rapido standard da 8 mm con superficie cromata e una vita utile di oltre 2000 cicli di connessione.

• Frusta di media pressione: lunga 60 cm, con strato interno in gomma sintetica e guaina esterna in nylon intrecciato, tarata per una pressione di scoppio di 1000 PSI.

La maggior parte delle bombole da 1,0 e 2,0 litri utilizza un design separato. Il regolatore si monta sulla valvola della bombola e si collega al secondo stadio tramite una frusta. Questa configurazione è più flessibile rispetto al design tutto-in-uno valvola-bombola di Spare Air. Durante l'immersione, la bombola può essere agganciata sotto il braccio, in modo che il movimento della testa non sia limitato dal suo peso.

Una volta riempita, una bombola da 2,0 litri ha una galleggiabilità negativa sott'acqua di circa -1,2 kg. Ciò aiuta a compensare parte della galleggiabilità corporea e facilita la discesa in acque basse, intorno ai 3 metri. Spare Air è quasi neutra in acqua e non ha quasi alcun effetto sull'assetto, rendendola più adatta come unità di riserva pura.

Efficienza di riempimento

Riempire una mini bombola da 0,5 litri con una pompa manuale richiede circa 600-800 pompate. Questo tipo di pompa ad alta pressione a tre stadi contiene tre camere di compressione. L'aspirazione utilizza un filtro in fibra da 5 micron. Il pistone del primo stadio, di 28 mm di diametro, gestisce l'aspirazione dell'aria, mentre il pistone finale del terzo stadio si restringe a 6 mm per comprimere l'aria a 200 Bar.

Dopo 5 minuti di funzionamento a temperatura ambiente (25°C), la camera di condensazione alla base della pompa può raggiungere gli 80°C. Questo è il risultato del calore rilasciato durante la rapida compressione del gas. Gli O-ring interni in fluoroelastomero possono ammorbidirsi alle alte temperature. Il riempimento di una bombola da 1,0 litri deve solitamente essere effettuato in tre sessioni separate e richiede oltre 40 minuti in totale.

Di seguito sono riportati i dati misurati per tre metodi di riempimento comuni utilizzando una bombola in alluminio da 1,0 litri:

Metodo	Pressione target (PSI)	Tempo (min)	Dispendio energetico (kcal)	Contenuto di umidità (mg/m³)
Pompa manuale ad alta pressione	3000	45 - 60	450	25 - 40
Compressore portatile 12V	3000	12 - 15	10	15 - 20
Trasferimento da bombola S80	2900	0,5 - 1	2	< 10

Quando si utilizza una pompa manuale, la frequenza cardiaca di un uomo adulto rimane solitamente tra 130 e 160 bpm. Una volta che la pressione della bombola supera i 2500 PSI, gli ultimi 500 PSI diventano particolarmente difficili. L'operatore deve spingere con tutto il peso del corpo. A quel punto, i gomiti e la zona lombare possono subire carichi momentanei che si avvicinano ai 30 kg. Una tecnica errata può facilmente causare stiramenti muscolari.

La valvola di scarico sul fondo della pompa manuale deve essere aperta ogni 100 pompate. Ogni spurgo rilascia circa 2-5 mL di acqua condensata. Se il drenaggio viene ritardato, l'aria compressa umida passerà direttamente attraverso il filtro a carboni attivi. Una volta che tale umidità entra nella bombola, può corrodere la parete interna in lega di alluminio 6061 e causare la formazione di ghiaccio all'interno del regolatore durante l'immersione.

I compressori portatili da 12V hanno solitamente una potenza compresa tra 250W e 350W. Si affidano a fasce elastiche in Teflon per una lubrificazione a secco. Quando collegati a una batteria per auto, l'assorbimento di corrente è di circa 30A. Una ventola integrata aiuta a ridurre la temperatura della testata. Il riempimento di una bombola da 2,0 litri consuma circa 6,5 ampere-ora di energia. Il rumore operativo è di circa 85 dB.

Un compressore da 12V ha una portata di circa 10 litri al minuto. Il riempimento di una bombola da 1,0 litri alla pressione nominale richiede circa 15 minuti. L'elemento filtrante ha una vita utile cumulativa di circa 20 ore. A causa dei limiti di dimensioni, l'area del dissipatore di calore è relativamente piccola. Con temperature ambientali superiori a 35°C, si consiglia una ventola esterna rivolta verso la testata della pompa per il raffreddamento.

Un adattatore di trasferimento funziona equalizzando la pressione da una bombola grande a una piccola. Quando una bombola subacquea standard da 12 litri (S80) è collegata a una mini bombola, la pressione si equalizza rapidamente secondo il principio dei vasi comunicanti. Se la bombola donatrice è ancora a 3000 PSI, una mini bombola vuota può raggiungere circa 2850 PSI in meno di 1 minuto.

Il rapido trasferimento di gas in una piccola bombola causa un notevole aumento della temperatura. La superficie della bombola può passare da 20°C a circa 45°C. Per proteggere il materiale della bombola, è meglio aprire la valvola in tre stadi. Riempire per 5 secondi, quindi attendere 10 secondi per consentire al calore di dissiparsi. Questo metodo non richiede alcuno sforzo fisico.

Un kit di trasferimento include i seguenti componenti:

• Connettore Yoke o DIN in acciaio inossidabile 316.

• Frusta ad alta pressione a treccia metallica tarata per oltre 10000 PSI.

• Manometro in acciaio inossidabile da 40 mm con marcature luminose.

• Raccordo rapido femmina da 8 mm con manopola di spurgo integrata.

Le piccole bombole da 0,42 litri come Spare Air vengono solitamente fornite solo con un adattatore di riempimento e senza manometro integrato. Durante il riempimento, è necessario monitorare il manometro sulla bombola donatrice. Il collegamento filettato da 5/8 di pollice deve essere mantenuto sotto carico assiale dritto. Dopo il riempimento, la valvola di spurgo deve essere aperta per prima per rilasciare l'aria ad alta pressione residua che si muove ancora attraverso la frusta a circa 300 m/s, altrimenti non è possibile scollegare il raccordo.

La condizione fisica è direttamente legata alla sicurezza in immersione. Il riempimento con una pompa manuale causa un notevole accumulo di acido lattico nelle braccia e nella schiena. Se ti immergi subito dopo, il carico sui sistemi cardiovascolare e respiratorio può essere superiore del 30% rispetto al normale. Ciò aumenta la frequenza respiratoria sott'acqua. Una bombola da 1,0 litri che dovrebbe durare 10 minuti potrebbe attivare un avviso di bassa pressione in meno di 6 minuti.

Standard di manutenzione

La lega di alluminio 6061-T6 comunemente utilizzata per queste bombole offre una resistenza allo snervamento estremamente elevata a una pressione di esercizio di 207 Bar. Questo materiale di grado aerospaziale contiene dallo 0,8% all'1,2% di magnesio e dallo 0,4% allo 0,8% di silicio. Anche sotto carichi di trazione superiori a 45.000 psi, la struttura molecolare della parete interna mantiene ancora un margine di deformazione a livello di micron, contribuendo a prevenire rotture fragili.

Il rivestimento esterno in polvere è solitamente controllato per uno spessore da 60 a 100 micron. Questa barriera blocca efficacemente la corrosione da ioni cloruro dell'acqua di mare. Una volta che appare un graffio più profondo di 0,1 mm, il tasso di autoriparazione dello strato di ossido sulla superficie dell'alluminio non può più tenere il passo con la diffusione della corrosione puntiforme in un ambiente salino.

L'ispezione visiva di routine dovrebbe coprire i seguenti punti:

• Utilizzare una sonda di ispezione a luce fredda lunga almeno 30 cm per controllare il fondo della bombola alla ricerca di depositi di ossido bianco di circa 0,5 mm di diametro.

• Ispezionare i primi tre filetti del collo 5/8"-18 UNF, poiché sopportano il 70% del carico di taglio della valvola.

• Cercare residui marrone scuro sulla parete interna, che indicano la cokizzazione causata dai vapori d'olio surriscaldati del compressore ad alta pressione.

• Non è consentita la presenza di acqua stagnante alla base della bombola, poiché l'elettrolisi localizzata dai residui di acqua dolce può ridurre lo spessore della parete di oltre il 5% nelle aree interessate.

• Aprire brevemente la valvola e verificare la presenza di odori. Qualsiasi odore insolito indica che il filtro interno ha fallito.

La tenuta del collo dipende da O-ring in fluoroelastomero con una durezza di 90 Shore A. Sotto una compressione di 3000 PSI, la gomma nitrilica sotto i 70 Shore può deformarsi plasticamente come stucco, estrudersi nelle fessure e cedere per taglio.

I componenti in gomma devono essere lubrificati con grasso compatibile con l'ossigeno come Christo-Lube MCG 111. Il comune olio minerale può auto-accendersi in un ambiente ad alta pressione di ossigeno. La quantità corretta è appena sufficiente per lasciare una leggera lucentezza sulla superficie. Il grasso in eccesso attirerà granelli di polvere superiori a 50 micron.

La precisione dei componenti all'interno della sede della valvola influisce direttamente sulla stabilità dell'erogazione del gas:

• Lo stelo della valvola è realizzato in acciaio inossidabile 316 con un contenuto di molibdeno superiore al 2%, che gli conferisce una resistenza alla corrosione nettamente superiore al comune acciaio 304.

• Il disco di rottura ha solitamente uno spessore inferiore a 0,5 mm ed è tarato per rompersi tra 3250 e 3600 PSI.

• La rondella interna in Teflon mantiene un coefficiente di attrito di 0,04 anche sotto alta pressione, garantendo un funzionamento fluido della valvola.

• Dopo 200 cicli di pressione, il tubo di Bourdon in bronzo fosforoso nel manometro deve ancora rimanere entro un intervallo di errore del 5%.

Se l'aria umida entra nella bombola, può causare il blocco per ghiaccio all'interno del regolatore. In acqua sotto i 15°C, questi minuscoli cristalli di ghiaccio possono bloccare la valvola di alimentazione del secondo stadio. Mantenere l'aria della bombola asciutta è la parte più importante della manutenzione.

Il collaudo idrostatico ogni cinque anni è lo standard per determinare la vita utile di una bombola in alluminio. Durante il test, la bombola viene posta in una camera a pressione piena d'acqua e pressurizzata a 345 Bar. Sensori di precisione misurano il volume di acqua spostata per calcolare il tasso di espansione permanente della bombola.

Una volta che l'espansione permanente supera il 10%, l'alluminio ha subito una deformazione plastica irreversibile. Le marcature stampate sulla spalla della bombola registrano l'anno dell'ultimo test, che rappresenta l'ultima linea di garanzia fisica. Immergere la bombola in acqua calda a 40°C per 15 minuti dopo ogni utilizzo rimuove il 90% del sale intrappolato nella valvola di scarico.

Dopo la pulizia, la bombola deve essere conservata in un luogo fresco e asciutto con circa 200 PSI di pressione residua all'interno.