La bombola deve essere conservata in posizione verticale, mantenendo una pressione di 300-500 PSI per isolare l'umidità.
Riporre in un luogo fresco e asciutto.
Assicurarsi di effettuare un'ispezione visiva ogni anno e un test idrostatico ogni cinque anni.
Preparazione e Pressione
Per lo stoccaggio a lungo termine delle bombole, la pressione interna deve essere mantenuta tra 300-500 PSI (20-35 Bar).
Questo livello di pressione è sufficiente a contrastare la pressione atmosferica esterna di 14,7 PSI, impedendo all'umidità di infiltrarsi attraverso le guarnizioni della valvola.
Per le bombole in lega di alluminio 6061-T6 o in acciaio al cromo-molibdeno, è necessario rimuovere accuratamente i residui di sale (cloruro di sodio) dal corpo prima dello stoccaggio e assicurarsi che l'O-ring della valvola non sia danneggiato.
Si raccomanda di mantenere la temperatura ambiente tra 15°C e 25°C per rallentare la reazione di ossidazione del metallo.
Standard di Pressione
Secondo il documento di orientamento della Compressed Gas Association (CGA) P-1, le bombole devono essere mantenute in un intervallo compreso tra 300 PSI e 500 PSI (20 Bar e 35 Bar) durante lo stoccaggio a lungo termine.
Le bombole da sub vengono riempite con aria ultra-secca filtrata multistadio, con un contenuto d'acqua solitamente inferiore a 0,02 mg/L, mentre l'umidità dell'aria ambiente porta solitamente a reazioni di ossidazione sulle pareti metalliche interne nel giro di poche settimane.
| Stato della Pressione di Stoccaggio | Valore di Pressione (PSI/Bar) | Manifestazione Fisica e Conseguenze Tecniche |
|---|---|---|
| Intervallo di Stoccaggio Consigliato | 300-500 PSI / 20-35 Bar | Mantiene un differenziale di pressione positivo per resistere all'umidità esterna riducendo al contempo lo stress statico sulle pareti della bombola e sui componenti della valvola. |
| Stato Completamente Vuoto | 0 PSI / 0 Bar | Collegamento interno con l'atmosfera. A causa dell'effetto di respirazione causato dalle differenze di temperatura, l'umidità entra nella bombola, causando la produzione di polvere di ossido di alluminio nelle bombole in alluminio o di scaglie di ossido di ferro in quelle in acciaio. |
| Bassa Pressione Critica | < 100 PSI / 7 Bar | Gradiente di pressione insufficiente. In presenza di differenze di temperatura ambientale estreme, può generarsi una pressione negativa locale all'interno della bombola, che richiama tracce di condensa dai filetti della valvola. |
| Stoccaggio a Pressione di Esercizio | 2250-3442 PSI / 155-237 Bar | Sottopone il disco di rottura a uno stress di trazione continuo, riducendone la vita a fatica del metallo e aumentando la probabilità di deformazione dell'O-ring. |
Per una comune AL80 (bombola in alluminio da 80 piedi cubi), la pressione di esercizio nominale è tipicamente di 3000 PSI, mentre la soglia di rottura del disco di sicurezza è impostata tra il 140% e il 166% della pressione di esercizio, ovvero circa 4200 PSI - 5000 PSI.
Se la bombola viene conservata a piena pressione per lungo tempo, la struttura interna in lega di alluminio 6061-T6 rimarrà costantemente in uno stato di alta tensione.
Negli standard di ispezione visiva nordamericani, i tecnici si concentrano sull'osservazione di crepe nei filetti delle bombole stoccate a piena pressione, poiché l'alta pressione amplifica il tasso di espansione dei difetti microscopici nei materiali metallici.
Quando il gas viene scaricato rapidamente da 3000 PSI, secondo l'effetto Joule-Thomson, la temperatura del gas scende drasticamente.
Se la velocità di scarico è troppo elevata, la temperatura delle parti interne della valvola può scendere sotto gli 0°C, causando il congelamento dell'umidità dell'aria sulla superficie della valvola o la generazione di condensa.
Se questa condensa rimane intrappolata nei passaggi della valvola, dopo la chiusura verrà spinta all'interno della bombola dalla pressione, innescando corrosione puntiforme durante lo stoccaggio.
L'operazione corretta consiste nello sfiatare lentamente a una velocità non superiore a 300 PSI al minuto, fino a quando l'ago del manometro non si stabilizza intorno ai 400 PSI.
Pulizia Fisica
Il trattamento dei residui chimici sulle superfici metalliche è il primo passo prima dello stoccaggio a lungo termine delle bombole da sub.
Che si tratti di una bombola in lega di alluminio 6061-T6 o in acciaio al cromo-molibdeno, dopo l'uso in acqua di mare, una grande quantità di cristalli di cloruro di sodio aderirà alla superficie.
Questi sali sono altamente igroscopici; anche in un ambiente con umidità inferiore al 50%, le particelle di sale assorbiranno tracce di umidità dall'aria formando una soluzione elettrolitica.
Per le bombole in alluminio, questo può innescare corrosione puntiforme; fori più profondi di 0,015 pollici (0,38 mm) possono comportare lo scarto della bombola durante l'ispezione visiva.
Si raccomanda di immergere completamente la bombola in acqua dolce calda a 30°C - 40°C per almeno 15 minuti;
l'acqua calda è più efficace nel dissolvere le incrostazioni saline negli spazi filettati della valvola.
Durante il risciacquo, prestare particolare attenzione alla giunzione tra la valvola della bombola e il corpo della stessa, dove due metalli diversi (solitamente una valvola in ottone e un corpo in alluminio o acciaio) si incontrano, area soggetta a corrosione elettrochimica.
Secondo gli standard della Compressed Gas Association (CGA), se la corrosione esterna di una bombola metallica comporta una riduzione dello spessore della parete superiore al 10% del progetto originale, la bombola deve essere messa fuori servizio. Per le comuni bombole in alluminio S80, se il distacco dello strato di ossidazione esterno raggiunge una profondità di circa 1,2 mm, l'integrità strutturale è compromessa.
Le bombole in lega di alluminio devono asciugarsi naturalmente all'aria dopo la pulizia; non utilizzare apparecchiature di riscaldamento per accelerare l'asciugatura, poiché temperature eccessive potrebbero influire sulla durezza del metallo nello stato di trattamento termico T6.
Il fondello protettivo (Tank Boot) deve essere rimosso prima dello stoccaggio.
Il fondo del fondello solitamente presenta fori di drenaggio, ma nell'uso reale sabbia fine e umidità si accumulano tra il fondo del fondello e la bombola, creando un microambiente chiuso ad alta umidità.
Per le bombole in acciaio, quest'acqua accumulata porta a vaste aree di distacco dello strato di ossidazione sul fondo e può persino causare corrosione passante invisibile a occhio nudo.
Sebbene le bombole in acciaio al cromo-molibdeno (standard DOT-3AA) abbiano una resistenza alla pressione superiore rispetto a quelle in alluminio, sono estremamente sensibili all'umidità. In ambienti con umidità superiore al 60%, le pareti interne delle bombole in acciaio prive di trattamento antiruggine mostreranno una ruggine superficiale giallastra entro 48 ore.
Il nucleo dell'albero del volantino e il gruppo del disco di rottura sono componenti di precisione; se si depositano sostanze calcificate all'interno, si verificheranno difficoltà di manovra della valvola o perdite di pressione.
Durante la pulizia dell'interfaccia della valvola, utilizzare un tampone di cotone pulito che non lasci residui per pulire la superficie di tenuta dell'interfaccia DIN o Yoke.
È severamente vietato utilizzare detergenti contenenti olio di silicone o grasso per spruzzare i passaggi interni della valvola, poiché queste sostanze chimiche potrebbero causare combustione o persino esplosione sotto alta pressione durante le future operazioni di ricarica.
Se si riscontrano sostanze polverose bianche sui filetti della valvola, si tratta di tipici ossidi di alluminio, segno che l'umidità ha invaso l'interno dei filetti.
A questo punto, un tecnico professionista certificato (come un tecnico certificato PSI-PCI) deve smontare la valvola e misurarla utilizzando un calibro per filettature standard 3/4-14 NPSM.
Le bombole in acciaio adottano solitamente processi di zincatura a caldo o verniciatura a polvere.
Se compaiono bolle o crepe nello strato di vernice, è necessario intervenire immediatamente, poiché l'umidità si infiltrerà sotto lo strato di vernice lungo le crepe causando corrosione occulta.
Per le bombole destinate allo stoccaggio a lungo termine superiore a 6 mesi, si raccomanda di installare un tappo di chiusura pulito (solo per valvole DIN) sull'interfaccia della valvola dopo aver completato la pulizia esterna.
Ciò fornisce una barriera fisica per impedire a polvere, spore di muffa o insetti di entrare all'interno della valvola.
Se si utilizza una valvola Yoke, assicurarsi che il tappo antipolvere sia asciutto e montato saldamente.
Ambiente Ideale
L'ambiente di stoccaggio deve essere mantenuto a una temperatura costante di 15°C - 22°C (60°F - 72°F) e l'umidità relativa deve essere inferiore al 50%.
Per ogni 1°C di aumento della temperatura, la pressione all'interno della bombola aumenta di circa 5 PSI;
le forti dilatazioni e contrazioni termiche accelereranno la fatica del metallo.
La concentrazione di ozono nell'aria ambiente deve essere inferiore a 0,05 ppm per evitare che le parti in gomma della valvola diventino fragili.
Le bombole devono essere posizionate verticalmente su supporti in gomma o legno, è severamente vietato il contatto con pavimenti in cemento, e il flusso d'aria ambiente deve essere mantenuto al di sopra di 100 FPM per evitare l'accumulo di condensa.
Controllo di Temperatura e Umidità
Durante lo stoccaggio statico delle bombole da sub, l'energia termica ambientale viene convertita in energia cinetica del gas all'interno della bombola.
Per una bombola in lega di alluminio con una pressione di esercizio standard di 3000 PSI (207 Bar), per ogni variazione di 1°C della temperatura ambiente, la pressione interna fluttuerà di circa 5,5 PSI (0,38 Bar).
Se in estate l'ambiente di stoccaggio raggiunge temperature superiori a 40°C (104°F), la pressione interna di una bombola con pressione residua originale di 500 PSI salirà oltre i 560 PSI.
Questo ciclo di pressione guidato dalla temperatura è chiamato "induzione da fatica termica".
Sebbene il valore di una singola fluttuazione sia piccolo, durante un ciclo di stoccaggio di diversi mesi, la ripetuta espansione e contrazione termica causerà lo spostamento microscopico della struttura reticolare del materiale in lega di alluminio 6061-T6 o acciaio al cromo-molibdeno.
Gli standard ideali di controllo della temperatura dovrebbero essere impostati rigorosamente tra 15°C e 21°C (59°F - 70°F), e la fluttuazione di temperatura entro 24 ore non deve superare i 3°C.
La tabella seguente mostra l'impatto quantificato delle diverse temperature ambientali sulla pressione interna di una bombola standard in alluminio da 80 piedi cubi (11,1 litri):
Temperatura Ambiente (°C/°F) Pressione Interna (PSI/Bar) Percentuale di Variazione della Pressione Valutazione di Sicurezza Strutturale 10°C / 50°F 2891 PSI / 199 Bar -3,6% Genera contrazione termica, benefica per ridurre lo stress statico 21°C / 70°F 3000 PSI / 207 Bar 0,0% (Benchmark) Punto di taratura di stoccaggio ideale 35°C / 95°F 3142 PSI / 216 Bar +4,7% Stato di eccesso a lungo termine, accelera l'invecchiamento delle guarnizioni 50°C / 122°F 3294 PSI / 227 Bar +9,8% Vicino al limite di fatica del disco di rottura, severamente vietato per stoccaggio a lungo termine Quando l'umidità relativa (RH) supera il 50%, le molecole d'acqua nell'aria iniziano a formare un invisibile film d'acqua monomolecolare sulla superficie metallica.
Per le bombole in acciaio con specifica DOT-3AA, questo film d'acqua si combina con l'anidride carbonica nell'atmosfera formando un ambiente acido di acido carbonico, innescando rapidamente la reazione redox del ferro.
In un ambiente con il 60% di RH, il tasso di corrosione puntiforme sul fondo delle bombole in acciaio è di circa 0,05 mm all'anno;
quando l'umidità sale oltre l'80%, il tasso di corrosione cresce esponenzialmente a oltre 0,2 mm all'anno.
Questa perdita di metallo localizzata riduce la capacità di resistenza alla pressione della parete della bombola, portando allo scarto della stessa a causa del superamento dei tassi di espansione durante il test idrostatico quinquennale.
Per le bombole in lega di alluminio, l'elevata umidità causa la formazione di scaglie di idrossido di alluminio sulla superficie.
Sebbene questo film possa in una certa misura bloccare la corrosione profonda, nei casi in cui l'acqua si accumula all'interno del fondello (Tank Boot), crea un effetto cella povero di ossigeno, inducendo una grave corrosione simile a un'ulcera.
Umidità Relativa (RH %) Livello di Rischio di Corrosione Stato della Superficie Metallica Previsto Misure di Intervento Suggerite < 30% Estremamente Basso Superficie metallica asciutta, scambio elettronico bloccato Nessun trattamento speciale richiesto 30% - 45% Basso Tasso di ossidazione estremamente lento, in stato passivo Indice standard per magazzino di stoccaggio professionale 50% - 65% Moderato Le bombole in acciaio iniziano a mostrare macchie di ruggine sparse Utilizzare deumidificatori di grado industriale > 75% Estremamente Alto Acqua accumulata nel fondello, bombole in alluminio producono polvere bianca Cambiare immediatamente l'ambiente di stoccaggio e pulire il corpo Se la temperatura superficiale dell'area di stoccaggio è inferiore al punto di rugiada dell'aria, si formeranno goccioline di condensa sulla parete esterna della bombola.
Supponendo una temperatura interna di 25°C e un'umidità relativa del 70%, la temperatura del punto di rugiada è di circa 19°C.
Se una bombola viene spostata da un ambiente esterno fresco all'interno, o se la stanza si raffredda durante la notte, la superficie della bombola "trasuda".
La condensa si infiltrerà nei minuscoli spazi dei filetti della valvola della bombola, non solo portando alla ruggine esterna, ma potenzialmente contaminando l'area di tenuta dell'imboccatura tramite capillarità.
Per mantenere l'integrità strutturale, l'ambiente di stoccaggio deve essere dotato di un sistema HVAC con funzioni di regolazione automatica per garantire che la temperatura ambiente sia sempre superiore di almeno 5°C rispetto alla temperatura del punto di rugiada.
Durante i frequenti cicli di temperatura, lo spazio di adattamento tra lo stelo della valvola e il volantino subisce variazioni a livello micrometrico.
In un ambiente stabile di 15°C - 22°C, questo spazio fisico può essere mantenuto entro una tolleranza nominale di 0,02 mm.
Se la temperatura ambiente è costantemente superiore a 30°C, gli O-ring in fluorocarbonio all'interno della valvola subiranno un degrado termico e la loro durezza diminuirà di circa 2-5 Shore A ogni 6 mesi.
Difesa contro l'Ozono
Quando si stoccano bombole da sub a lungo termine, le molecole di ozono (O3) nell'ambiente si manifestano come stress ossidativo continuo che danneggia i componenti della valvola.
La normale concentrazione di ozono nell'atmosfera è tipicamente mantenuta tra 0,01 ppm e 0,03 ppm, ma in ambienti chiusi, specialmente aree con motori elettrici, trasformatori, alternatori o apparecchiature elettroniche ad alta tensione, la concentrazione di ozono salirà rapidamente sopra gli 0,05 ppm.
Gli O-ring all'interno della valvola della bombola sono solitamente realizzati in Nitrile (NBR) o Fluorocarbonio (Viton); questi elastomeri subiranno "screpolature da ozono" se esposti ad alte concentrazioni di ozono.
Ciò si manifesta specificamente come crepe microscopiche perpendicolari alla direzione dello sforzo sulla superficie di tenuta dell'O-ring, con una profondità di circa 0,1 mm - 0,5 mm.
Questo riduce la tenuta stagna della valvola, portando a una lenta perdita di pressione di 1-3 PSI ogni 24 ore.
Per prevenire questo danno strutturale, le bombole devono essere conservate ad almeno 3 metri (10 piedi) di distanza da qualsiasi fonte di generazione di scintille e assicurarsi che i livelli di ozono ambientale rimangano al di sotto della soglia rilevabile dai sensi umani.
- Distanza di Isolamento dalle Apparecchiature Elettroniche: La distanza fisica tra le bombole e i grandi elettrodomestici (ad es. compressori di frigoriferi, asciugatrici, purificatori d'aria) deve essere mantenuta sopra i 5 metri, poiché gli archi elettrici generati all'avvio sono la principale fonte di ozono negli ambienti chiusi.
- Selezione del Materiale di Tenuta: Se è certo che l'ambiente di stoccaggio presenta una leggera esposizione inevitabile all'ozono, si raccomanda di sostituire tutti gli O-ring periferici con materiale in fluorocarbonio 90 Shore A prima dello stoccaggio a lungo termine, poiché la sua stabilità chimica è oltre 5 volte superiore rispetto alla gomma nitrilica standard.
- Schermatura fisica: L'uso di sacchetti di plastica in polietilene (PE) con uno spessore superiore a 0,1 mm per avvolgere la valvola può ridurre il contatto con il flusso d'aria di oltre il 90%, bloccando così le molecole di ozono dall'attaccare le catene polimeriche della gomma.
Quando si conservano le bombole in un garage o in un'officina domestica, la concentrazione di composti organici volatili (COV), come vapori di benzina, solventi per vernici, solventi per la pulizia e lubrificanti, è spesso elevata.
Per le bombole realizzate in lega di alluminio 6061-T6, alcuni detergenti contenenti solventi clorurati (ad es. tricloroetilene) possono indurre una grave corrosione intergranulare.
Quando la concentrazione di idrocarburi nell'aria raggiunge i 50 mg/m³, la verniciatura a polvere o la vernice epossidica sulla superficie della bombola si ammorbidisce o addirittura si stacca, e il substrato metallico esposto subirà rapidamente reazioni elettrochimiche nell'aria umida.
Una volta che questi vapori chimici entrano nella bombola e si sciolgono nell'aria ad alta pressione, l'aria che il subacqueo respirerà la volta successiva conterrà inquinanti idrocarburici superiori agli standard, violando gli standard per l'aria respirabile CGA (Compressed Gas Association) Grado E.
- Linea rossa per lo stoccaggio di sostanze chimiche: È severamente vietato conservare le bombole nello stesso sistema di ventilazione di prodotti a base di petrolio (benzina, cherosene, diesel) in contenitori aperti. Anche se la distanza fisica è ampia, la diffusione delle molecole di gas causerà comunque il rigonfiamento delle parti in gomma, aumentandone il volume del 5% - 15% e portando a una maggiore resistenza nell'azionamento della manopola della valvola.
- Specifiche di protezione del rivestimento: Lo spessore del rivestimento in poliuretano del guscio di una bombola è solitamente compreso tra 100 e 200 micron. Il contatto prolungato con sostanze volatili acide o alcaline farà perdere lucentezza al rivestimento e produrrà bolle. Si raccomanda di utilizzare dispositivi di filtrazione a carbone attivo nell'area di stoccaggio per ridurre la concentrazione totale di composti organici volatili nell'aria.
- Controllo del flusso di ventilazione: Il tasso di ricambio d'aria dell'area di stoccaggio dovrebbe raggiungere le 4-6 volte all'ora, o mantenere la velocità del flusso d'aria sopra i 100 FPM (piedi al minuto), usando il flusso d'aria per diluire eventuali nuvole di vapori chimici accumulati.
Le batterie rilasciano tracce di nebbia di acido solforico durante la carica; queste particelle acide si depositano sulle superfici in acciaio al cromo-molibdeno o in lega di alluminio delle bombole.
Per le bombole in acciaio al cromo-molibdeno, gli accumuli acidi accelerano la formazione di corrosione puntiforme (pitting), creando cavità di ruggine più profonde di 0,2 mm in un periodo di stoccaggio di soli 6 mesi, il che viene solitamente giudicato come un fallimento durante le ispezioni visive annuali (VIP).
In ambienti con alta temperatura e umidità, la nebbia acida si combina con l'umidità dell'aria formando una soluzione di acido solforico diluito, causando la corrosione per accumulo d'acqua all'interno del fondello (Tank Boot) sul fondo della bombola.
- Monitoraggio della neutralizzazione acido-base: Se l'ambiente di stoccaggio si trova vicino a pacchi batteria, è necessario posizionare cartine al tornasole (pH) o strumenti di monitoraggio elettronico vicino alla bombola per assicurarsi che l'ambiente sia neutro. Se si riscontrano depositi in polvere bianchi o gialli sulla superficie metallica, lavare immediatamente con acqua dolce e una soluzione di sapone debolmente alcalina.
- Specifica della barriera fisica: Si raccomanda di utilizzare scaffali realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE) ed evitare l'uso di rack metallici per prevenire la corrosione galvanica generata tra metalli diversi mediata da fuoriuscite di sostanze chimiche.
- Processo di pulizia: Prima di entrare in stoccaggio a lungo termine, le pareti esterne e gli angoli della valvola della bombola devono essere accuratamente risciacquati con acqua dolce per rimuovere tutti i residui di sale, poiché il sale crea un effetto sinergico con le sostanze chimiche volatili ambientali, aumentando il tasso di corrosione da 3 a 10 volte.
Per garantire che la bombola mantenga l'integrità strutturale per un periodo di stoccaggio superiore a 12 mesi, l'aria nel locale di stoccaggio dovrebbe idealmente essere filtrata a più stadi per escludere particolato, nebbie oleose e gas acidi/alcalini.
Posizionamento
Quando si conservano le bombole subacquee a lungo termine, è preferibile il posizionamento verticale in piedi.
Secondo gli standard tecnici CGA (Compressed Gas Association), lo spessore del metallo sul fondo di una bombola è solitamente di 12mm-18mm, mentre le pareti laterali sono di soli 4mm-8mm.
Il posizionamento verticale assicura che qualsiasi condensa che possa generarsi all'interno della bombola si raccolga sul fondo, che è la parte più spessa, rallentando la perdita di struttura dovuta alla corrosione ossidativa.
Utilizzare una base dedicata o un rack fisso durante lo stoccaggio e mantenere una pressione residua interna di 300-500 psi (20-35 bar) per evitare che l'umidità entri attraverso la valvola.
Posizionamento verticale vs. orizzontale
Secondo gli standard di produzione, lo spessore dell'area rinforzata sul fondo di una bombola è solitamente mantenuto tra 12mm e 18mm, mentre lo spessore della sezione centrale della parete della bombola è solo da 4,1mm a 6,4mm.
Durante lo stoccaggio a lungo termine, la gravità esercita un'influenza continua sulle tracce di umidità rimaste all'interno della bombola.
Anche dopo una rigorosa filtrazione presso una stazione di ricarica, l'aria compressa può ancora contenere una minuscola percentuale di umidità o generare condensa durante i cambiamenti di temperatura.
Quando la bombola viene posizionata verticalmente in piedi, questa umidità si raccoglierà lungo le pareti della bombola in corrispondenza del fondo più spesso.
Poiché la ridondanza del metallo sul fondo è estremamente elevata, anche se si verifica una leggera reazione di ossidazione, ciò non causerà danni sostanziali all'integrità strutturale complessiva della bombola in breve tempo.
Questo metodo si coordina efficacemente con l'ispezione visiva annuale (VIP), poiché i tecnici possono osservare chiaramente lo stato del fondo utilizzando una luce di ispezione.
Se si verificano incrostazioni da ossidazione o accumulo di acqua all'interno della bombola, lo stoccaggio verticale consente a queste impurità di concentrarsi in un'area facile da pulire, piuttosto che disperdersi sulle fragili pareti laterali.
Dimensione di valutazione Stoccaggio verticale Stoccaggio orizzontale Dati e prestazioni fisiche Distribuzione della forza dell'umidità Concentrata nell'area ispessita del fondo (acciaio/alluminio 15mm+) Distribuita lungo l'asse longitudinale della parete laterale (spessore circa 5mm) Lo spessore del metallo nel punto di stress da corrosione per lo stoccaggio verticale è 2,5-3 volte quello dello stoccaggio orizzontale Area di contatto con l'ossidazione Estremamente piccola, limitata solo al diametro del fondo rotondo Maggiore, l'umidità forma una lunga "linea di bagnatura" L'area di contatto dell'umidità con il metallo nello stoccaggio orizzontale è superiore del 400% rispetto allo stoccaggio verticale Rischio di pressione strutturale La corrosione si verifica in zone non soggette a sollecitazioni principali La corrosione si verifica sulla parete laterale, influenzando i limiti di pressione Una profondità di pitting sulle pareti laterali superiore a 0,6mm può portare al fallimento del test idrostatico Pressione su valvola e O-ring La pressione interna agisce uniformemente sui componenti della valvola La valvola può sopportare gravità laterale o pressione dovuta al rotolamento Se si verifica una deviazione laterale sulle filettature della valvola, può innescare una lieve perdita Densità e sicurezza dello stoccaggio Occupa un'area ridotta, ma richiede un fissaggio fisico (rack/corde) Buona stabilità, ma occupa molto spazio a terra o a scaffale Una bombola da 12,2 litri stoccata verticalmente necessita di soli 0,04 metri quadrati circa Se si sceglie il posizionamento orizzontale, quando la bombola è distesa, la condensa interna si distribuirà lungo le pareti laterali del corpo, formando una lunga striscia d'acqua.
Poiché le pareti laterali della bombola sono progettate per resistere alla tensione radiale, lo spessore è molto inferiore a quello del fondo.
Il contatto prolungato dell'umidità con le pareti laterali innescherà una corrosione elettrochimica, manifestandosi come ossido di alluminio in polvere bianca sui serbatoi in alluminio e ruggine di ferro su quelli in acciaio.
Questa corrosione è solitamente puntiforme ed è chiamata "pitting".
Durante i test idrostatici quinquennali, l'attrezzatura di rilevamento è molto sensibile alla riduzione dello spessore delle pareti;
qualsiasi perdita di profondità sulle pareti laterali può portare alla rottamazione della bombola per il mancato superamento del test del tasso di espansione.
Se una bombola stoccata orizzontalmente rotola, l'energia cinetica del suo peso morto di circa 14 kg avrà un impatto sulla valvola.
Le valvole sono solitamente realizzate in ottone cromato, che è più morbido della lega di alluminio o dell'acciaio del corpo;
se un impatto causa una deformazione, la bombola avrà problemi di tenuta durante la ricarica o l'uso.
In assenza di un rack professionale, sebbene il posizionamento orizzontale abbia un baricentro basso, porta a ispezioni scomode e l'umidità del suolo nei garage o nelle sale di stoccaggio penetrerà nello strato superficiale del metallo attraverso la superficie di contatto più lunga.
Fissaggio fisico
Le bombole subacquee pesano solitamente tra 12 kg e 18 kg quando sono piene.
Ad esempio, un comune serbatoio in lega di alluminio S80 pesa circa 14,3 kg, mentre un serbatoio in acciaio ad alta pressione da 12 litri pesa vicino ai 16 kg.
A causa della forma cilindrica sottile con un diametro solitamente intorno ai 184 mm, il baricentro è alto.
Una volta inclinato, la coppia generata dalla gravità supera rapidamente la forza di supporto del fondo, facendo cadere la bombola.
Durante la progettazione di un sistema di fissaggio, è necessario considerare che le maniglie delle valvole sono solitamente realizzate in ottone, la cui resistenza agli urti è molto inferiore a quella del corpo della bombola.
Se una bombola a pieno carico cade da uno stato verticale e colpisce un pavimento rigido, l'interfaccia della valvola può subire una forza d'impatto istantanea superiore a 5000 Newton, che è sufficiente a danneggiare la valvola o causare il guasto della tenuta.
Pertanto, l'installazione di uno speciale Tank Rack in un garage o in una sala di stoccaggio è un'operazione standard.
Questi rack sono solitamente realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE) o legno trattato con conservanti per evitare che il contatto metallo-metallo inneschi la corrosione.
L'altezza del rack deve essere installata al 60%-70% dell'altezza totale della bombola. Per una bombola standard alta 650 mm, il punto di fissaggio dovrebbe trovarsi tra 40 cm e 45 cm dal suolo. Questa impostazione dell'altezza bilancia efficacemente il baricentro, mantenendo la stabilità anche quando è soggetta a una spinta laterale di circa 15 gradi, facendo affidamento sulla tensione inversa dal punto di fissaggio.