Lagerung von tragbaren Tauchflaschen | Luftdruck, Temperaturkontrolle & Korrosionsschutz

Tragbare Tauchflaschen speichern Atemgas unter sehr hohem Druck und sollten mit der gleichen Sorgfalt behandelt werden wie Tauchflaschen in Standardgröße. Eine korrekte Lagerung trägt dazu bei, Korrosion, Verunreinigungen, Ventilbeschädigungen, versehentliche Überdruckbildung sowie das Risiko der Nutzung einer Flasche zu verringern, die nicht mehr geprüft oder anderweitig nicht für den Gebrauch geeignet ist.

DEDEPU führt derzeit die S3000 als 0,5-l-Flasche mit einem Gewicht von etwa 1,5 kg, die S5000 als 1-l-Flasche mit einem Gewicht von etwa 2,5 kg und die D600 als 2,3-l-Flasche mit einem Gewicht von etwa 5,8 kg^[1][2][3]. Die veröffentlichten Angaben zur Atemzeit und Tiefe sind Schätzungen und keine Garantien; die tatsächliche Gasdauer ändert sich wesentlich mit der Tiefe, der Atemfrequenz, der Arbeitsbelastung, dem Fülldruck, dem Zustand der Ausrüstung und der Erfahrung des Tauchers.

Lagerungspriorität	Empfohlene Vorgehensweise
Restdruck	Befolgen Sie die genauen Anweisungen für das Flaschenmodell. Wenden Sie nicht einen universellen Lagerungsdruck auf jede Marke oder jedes Modell an.
Temperatur	Lagern Sie die Flasche an einem kühlen, trockenen, belüfteten Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Heizungen, Motoren und heißen Fahrzeugen.
Korrosionsschutz	Entfernen Sie Salz und Schmutz, trocknen Sie die Außenseite sowie den Ventilbereich und verhindern Sie, dass feuchtes Zubehör oder Aufbewahrungstaschen Feuchtigkeit an der Flasche einschließen.
Befüllen	Verwenden Sie geeignete Atemluft und Ausrüstung, die für die Flasche zugelassen ist. Überschreiten Sie niemals den auf der Flasche dauerhaft markierten Arbeits- oder Betriebsdruck.
Inspektion	Überprüfen Sie die Flasche vor der Lagerung und vor der Verwendung und halten Sie die Termine für Sichtprüfungen und regelmäßige Wiederholungsprüfungen gemäß den geltenden örtlichen Vorschriften ein.

Luftdruck

Verwenden Sie den modellspezifischen Lagerungsdruck

Eine Flasche sollte nicht offen an die Atmosphäre gelassen werden. Wenn das Ventil bei leerer Flasche geöffnet wird oder wenn durch ein Leck wiederholt ein Luftaustausch mit feuchter Luft stattfindet, kann Feuchtigkeit eindringen und zu innerer Korrosion führen. Übermäßige Feuchtigkeit wird auch mit der Oxidation von Tauchflaschen und Problemen mit dem Atemregler in Verbindung gebracht^[4].

Es gibt keine verlässliche universelle Regel, dass jede Tauchflasche bei 20 bar gelagert werden sollte. Die Anweisungen zum Lagerungsdruck unterscheiden sich erheblich zwischen Herstellern und Modellen. Catalina Cylinders empfiehlt für seine eigenen Tauchflaschen einen leichten Überdruck von etwa 20–100 psi, während eine Produktseite der DEDEPU L3000 5 MPa für die Langzeitlagerung angibt^[5][6]. Diese Werte sind nicht austauschbar und sollten nicht ohne schriftliche, modellspezifische Anleitung auf die S3000, S5000, D600 oder andere Flaschen übertragen werden.

Verwenden Sie für die S5000 oder eine andere tragbare Flasche den Restdruck, der im aktuellen Handbuch, in der offiziellen Produktdokumentation des Herstellers oder in schriftlichen Anweisungen des Herstellers angegeben ist. Wenn kein klarer Wert verfügbar ist, holen Sie eine Bestätigung ein, anstatt einen willkürlichen Druck zu wählen.

Eine Flasche, die während der Lagerung weiterhin Druck verliert, könnte ein undichtes Ventil, einen defekten O-Ring, ein undichtes Manometer, einen undichten Regleranschluss oder einen anderen Dichtungsdefekt aufweisen. Füllen Sie sie nicht wiederholt auf, um sie wieder einzulagern. Nehmen Sie sie außer Betrieb und lassen Sie sie von einem qualifizierten Techniker für Flaschen oder Tauchausrüstung überprüfen.

• Schließen Sie das Ventil vorsichtig; übermäßige Kraft kann die Dichtflächen beschädigen.
• Lassen Sie die Temperatur und den Druckwert der Flasche stabilisieren, bevor Sie den Lagerungsdruck aufzeichnen.
• Kennzeichnen Sie die Flasche mit Lagerungsdatum, Druck und dem Datum der nächsten erforderlichen Inspektion oder Prüfung.
• Lassen Sie kein Ventil offen, um die Flasche zu „belüften“.

Verwechseln Sie nicht den Maximaldruck mit dem Betriebsdruck

Die Seite zur DEDEPU S5000 listet einen „Max Pressure“ (Maximaldruck) von 4500 psi/310 bar auf, während die Seite zur D600 separat den Betrieb bei 3000 psi/200 bar beschreibt und ebenfalls ein Maximum von 4500 psi/310 bar angibt^[2][3]. Ein Wert, der sich auf das Maximum, die Prüfung, die Druckprobe oder das Bersten bezieht, ist nicht automatisch der zulässige routinemäßige Fülldruck.

Füllen Sie nur bis zu dem Arbeits- oder Betriebsdruck, der dauerhaft auf der jeweiligen Flasche markiert ist und in deren aktuellen Anweisungen steht. Verwenden Sie niemals die maximale Kapazität des Kompressors, die Nennleistung eines Fülladapters oder einen Wert aus einer Marketingtabelle als Erlaubnis, den markierten Betriebsdruck der Flasche zu überschreiten. Auch Luxfer warnt davor, dass eine Tauchflasche nicht über ihren markierten Betriebsdruck hinaus befüllt werden darf^[7].

• Überprüfen Sie vor jedem Befüllen die Kennzeichnungen auf der Flasche.
• Bestätigen Sie, dass Ventil, Schlauch, Adapter, Manometer und Kompressor für den beabsichtigten Betriebsdruck ausgelegt sind.
• Befüllen Sie keine Flasche mit unklaren, beschädigten, veränderten oder unleserlichen Druckmarkierungen.
• Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Berstscheibe ein routinemäßiges Überfüllen akzeptabel macht.

Entlüften Sie eine volle Flasche nicht automatisch zur Lagerung

Eine saubere, trockene und gebrauchsfähige Flasche ist dafür ausgelegt, ihrem Nenndruck standzuhalten. Luxfer stellt fest, dass saubere, trockene Luft über lange Zeiträume gelagert werden kann und dass Feuchtigkeit oder verunreinigte Luft ein wichtigeres Korrosionsanliegen ist als der Druck allein^[8].

Reduzieren Sie daher nicht willentlich eine volle Flasche auf einen beliebigen Prozentsatz, nur weil sie mehrere Monate nicht benutzt wird. Befolgen Sie die Lagerungsanweisungen des Flaschenherstellers. Wenn eine Druckreduzierung erforderlich ist, lassen Sie das Gas langsam über das Ventil oder ein zugelassenes Zubehör in einem sicheren, gut belüfteten Bereich ab. Eine Handpumpe ist dazu ausgelegt, Druck aufzubauen, nicht als primäres Druckablassgerät zu dienen.

• Richten Sie komprimiertes Atemgas niemals auf Personen, lose Gegenstände, Öl, Flammen oder Zündquellen.
• Vermeiden Sie ein schnelles Öffnen des Ventils, was zu Kühlung, Lärm, Schlauchbewegungen und Kontrollverlust führen kann.
• Reduzieren Sie eine Flasche nicht absichtlich auf einen Druck von Null, es sei denn, ein qualifiziertes Wartungsverfahren erfordert dies.

Verwenden Sie Atemluft aus einer geeigneten Quelle

Eine Handpumpe oder ein elektrischer Kompressor sollte nur dann verwendet werden, wenn der Flaschenhersteller diese Füllmethode zulässt und die Ausrüstung für die Atemluftversorgung vorgesehen und gewartet ist. Eine herkömmliche Hochdruckpumpe, die für Luftgewehre konzipiert ist, ist nicht automatisch zum Befüllen einer Atemluftflasche geeignet.

Atemluftsysteme müssen Feuchtigkeit, Öl, Kohlenmonoxid, Partikel und andere Verunreinigungen kontrollieren. Die Atemluftvorschriften der OSHA erfordern eine geeignete Reinigung, Filterwartung, Kontaminationskontrolle und Feuchtigkeitskontrolle für kompressorgespeiste Atemluft; auch das Divers Alert Network warnt, dass übermäßige Feuchtigkeit Flaschen korrodieren und Atemregler beeinträchtigen kann^[9][4].

• Platzieren Sie die Lufteinlässe des Kompressors fern von Fahrzeugabgasen, Generatoren, Kraftstoffdämpfen, Lösungsmitteln, Rauch und geschlossenen Motorräumen.
• Ersetzen Sie Filter und Trocknungsmedien in den vom Kompressorhersteller angegebenen Intervallen.
• Stoppen Sie den Füllvorgang, wenn die Luft einen ungewöhnlichen Geruch aufweist, sichtbares Öl vorhanden ist, anormale Feuchtigkeit vorliegt oder eine Kontamination vermutet wird.
• Lassen Sie die Flasche abkühlen und den Druck stabilisieren, bevor Sie entscheiden, ob ein weiteres Befüllen zulässig ist.

Inspektions- und Prüfstatus

Vor der Lagerung und vor der Verwendung prüfen

Bevor Sie die Flasche in eine Langzeitlagerung geben, untersuchen Sie die zugängliche Außenseite, das Ventil, das Manometer und die Anschlüsse. Entfernen Sie nicht das Ventil und versuchen Sie keine interne Inspektion, es sei denn, Sie sind geschult und autorisiert, dieses Flaschensystem zu warten.

1. Prüfen Sie auf Dellen, Schnitte, Kerben, Ausbeulungen, tiefe Kratzer, Beschädigung der Beschichtung, Hitzeeinwirkung oder Stoßschäden.
2. Achten Sie auf weiße oder graue Korrosionsprodukte, Lochfraß, Blasenbildung unter einer Beschichtung oder Ablagerungen um das Ventil und den Hals.
3. Bestätigen Sie, dass das Ventil leichtgängig und ohne anhaltende Leckage, Steifheit oder Beschädigung funktioniert.
4. Überprüfen Sie, ob dauerhafte Markierungen, Zulassungsinformationen, Betriebsdruck und Prüfdaten lesbar bleiben.
5. Vergewissern Sie sich, dass die Schutzkappe sauber und trocken ist, bevor Sie sie anbringen.

Wenn eine Flasche undicht, sichtbar verformt, korrodiert, durch Hitze beschädigt, überdruckbeaufschlagt oder mechanisch beschädigt ist, nehmen Sie sie aus dem Betrieb und lassen Sie sie von einem qualifizierten Inspektor untersuchen. Die US-Flaschenvorschriften identifizieren Leckagen, Risse, Überhitzung, Überdruck und bestimmte Formen der Verformung als Gründe für die Ablehnung oder Verurteilung während der Wiederholungsprüfung^[10].

Verwenden Sie kein Lineal, keine improvisierte Wandstärkenabschätzung, keine Vermutungen über die Korrosionstiefe oder den Prozentsatz der beschädigten Oberfläche als Heimtest für „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“.

Halten Sie Sichtprüfung und Wiederholungsprüfung aktuell

Die jährliche Sichtprüfung ist eine in der Tauchindustrie weit verbreitete Praxis, da Tauchflaschen häufig gehandhabt werden und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. In den Vereinigten Staaten unterliegen viele gängige Tauchflaschen einer fünfjährigen Wiederholungsprüfung, aber das genaue gesetzliche Intervall hängt von der Flaschenspezifikation, der Zulassung, den Markierungen, dem Standort und einer eventuell geltenden Sondergenehmigung ab^[11].

Andere Länder können unterschiedliche Inspektionssysteme und Intervalle verwenden. Befolgen Sie die strengste anwendbare Anforderung aus Flaschenmarkierungen, Herstelleranweisungen, lokalen Gesetzen, Füllstationsrichtlinien und der Feststellung eines geschulten Inspektors.

• Füllen oder verwenden Sie keine Flasche, die außerhalb ihres erforderlichen Prüfzeitraums liegt.
• Veranlassen Sie eine frühere Inspektion nach einem harten Stoß, vermutetem Wassereinbruch, interner Kontamination, Überhitzung, starker Korrosionseinwirkung oder unerklärlichem Druckverlust.
• Bewahren Sie Rechnungen, Inspektionsaufkleber, Wiederholungsprüfmarken und Wartungsberichte mit den Flaschenunterlagen auf.

Temperatur und Lagerungsort

Halten Sie die Flasche kühl, trocken und fern von direkter Sonne

Die Langzeitlagerung sollte an einem kühlen, trockenen, salzfreien und belüfteten Ort erfolgen. Catalina empfiehlt, eine gewaschene, getrocknete und mit einem Ventil versehene Tauchflasche aufrecht in einer kühlen und trockenen Umgebung zu lagern^[5].

Ein festes universelles Ziel wie 15 °C–25 °C oder eine relative Luftfeuchtigkeit unter 50 % sollte nicht als verbindlicher Standard für Tauchflaschen präsentiert werden, sofern er nicht in den Anweisungen des Modells erscheint. Gewöhnliche stabile Innenraumbedingungen sind im Allgemeinen vorzuziehen gegenüber direkter Sonneneinstrahlung, einem heißen Fahrzeug, einem Motorraum, einem feuchten Schuppen, einem Badezimmer oder einer Aufbewahrungsbox am Meer.

• Halten Sie die Flasche fern von Heizungen, Heizkörpern, Boilern, Motoren und elektrischen Geräten, die erhebliche Hitze erzeugen.
• Lassen Sie sie nicht in direktem Sonnenlicht oder in einem geschlossenen Fahrzeug, in dem die Temperatur schnell ansteigen kann.
• Verwenden Sie ein stabiles Gestell oder eine Halterung, damit die Flasche nicht rollen, fallen oder ihr Ventil stoßen kann.
• Versiegeln Sie eine feuchte Flasche nicht in einem luftdichten Beutel oder Koffer.
• Halten Sie den Lagerbereich frei von Salzsprühnebel, Poolchemikalien, Säuren, Lösungsmitteln und korrosiven Dämpfen.

Verständnis von temperaturbedingten Druckänderungen

Der Gasdruck steigt mit steigender Temperatur. Für eine versiegelte Flasche mit festem Volumen ist eine nützliche Annäherung:

P_{2, absolut} = P_{1, absolut} × T₂ / T₁

Zum Beispiel würde eine Flasche, die bei 22 °C etwa 200 bar Manometerdruck anzeigt, nach Erreichen von 35 °C etwa 209 bar anzeigen, vorausgesetzt, es gibt kein Leck oder Gaszugabe und unter Verwendung der Idealgas-Annäherung. Ein Anstieg von 195 bar auf 218 bar bei derselben Temperaturänderung wäre wesentlich größer als diese einfache Berechnung vorhersagt und sollte nicht ohne zusätzliche Erklärung als normales Beispiel präsentiert werden.

Temperaturbedingte Druckveränderungen erzeugen kein zusätzliches Gas und beweisen für sich genommen nicht, dass das Manometer defekt ist. Es ist jedoch ein Grund, heiße Lagerung zu vermeiden und eine kürzlich gefüllte oder transportierte Flasche eine stabile Temperatur erreichen zu lassen, bevor der Druck aufgezeichnet oder Füllentscheidungen getroffen werden.

• Füllen Sie eine heiße Flasche nicht nach, nur weil ihr Druck später beim Abkühlen sinken wird.
• Füllen Sie eine kalte Flasche nicht über ihren markierten Betriebsdruck hinaus, in Erwartung von Temperaturänderungen.
• Hören Sie auf, die Flasche zu verwenden, wenn sie Feuer, schwerer Überhitzung oder einem unbekannten Hochtemperaturereignis ausgesetzt war.

Sichern Sie die Flasche während des Transports

Eine tragbare Flasche sollte gesichert sein, damit sie nicht rollen oder fallen kann und das Ventil nicht auf eine harte Oberfläche schlägt. Halten Sie sie im Schatten und fern von Wärmequellen. Erlauben Sie nach dem Transport zwischen sehr unterschiedlichen Temperaturen, dass Flasche und Manometer sich vor der Verwendung oder dem Befüllen stabilisieren.

• Tragen Sie die Flasche nicht lose in einem Fahrgastraum oder Kofferraum.
• Schützen Sie Ventil, Manometer, Schlauch und Regler vor Stößen.
• Befolgen Sie die Anforderungen für Fluggesellschaften, Fähren, Straßentransport und lokale Gefahrgutvorschriften, wenn diese zutreffen.

Korrosionsverhinderung

Salz und Schmutz abspülen

Salzrückstände können Feuchtigkeit binden und konzentrierte Sole auf der Flaschenoberfläche, um Zubehörteile herum und in der Nähe des Ventils erzeugen. Nach Kontakt mit Salzwasser spülen Sie die zugängliche Außenseite mit sauberem Süßwasser ab und trocknen Sie sie vor der Lagerung gründlich.

1. Halten Sie das Ventil geschlossen und verhindern Sie, dass Wasser in den Ventilausgang gelangt.
2. Spülen Sie Flaschenkörper, Ventilausenseite, Manometeraußenseite und abnehmbares Zubehör mit Süßwasser ab, wie es die jeweiligen Anweisungen erlauben.
3. Entfernen oder lockern Sie bei Bedarf zugelassene abnehmbare Stiefel, Manschetten, Riemen und Abdeckungen, um eingeschlossenes Salz und Feuchtigkeit zu vermeiden.
4. Trocknen Sie alle zugänglichen Oberflächen mit einem sauberen, fusselfreien Tuch.
5. Lassen Sie die Ausrüstung in einem sauberen, schattigen und belüfteten Bereich vollständig an der Luft trocknen, bevor Sie sie wegpacken.

Weichen Sie kein offenes Ventil ein, richten Sie kein Wasser in den Ventilausgang und verwenden Sie keine Bleichmittel, starken Säuren, scharfen Laugen, Metallschaber oder aggressive Scheuermittel an der Flasche.

Halten Sie den Ventilbereich trocken

Ventil, Hals, Manometeranschluss und Kontaktpunkte für Zubehör können Salz und Feuchtigkeit binden. Wischen Sie diese Bereiche vorsichtig ab, ohne das Ventil zu demontieren. Bringen Sie eine saubere, trockene Schutzkappe erst an, nachdem sichtbare Feuchtigkeit entfernt wurde.

Verwenden Sie zur routinemäßigen Wartung durch den Eigentümer kein Mehrzweckfett, kein Kriechöl, keine Gewindedichtmittel oder eine willkürlich abgemessene Menge Silikonschmiermittel. Ventilausbau, Gewindeinspektion, O-Ring-Austausch, Schmierung und Drehmomentkontrolle sollten gemäß den Verfahren des Flaschen- und Ventilherstellers von geschultem Personal durchgeführt werden. Für sauerstoffangereicherten Betrieb rät Luxfer ausdrücklich dazu, kein Schmiermittel oder nur ein Schmiermittel zu verwenden, das ausdrücklich für Drucksauerstoffsysteme zugelassen ist^[12].

• Öffnen und schließen Sie das Ventil nicht wiederholt nur für die Lagerung.
• Wenn das Ventil steif, undicht, beschädigt oder verunreinigt ist, nehmen Sie die Flasche aus dem Betrieb.
• Mischen Sie keine Ventiltypen, Gewindestandards oder O-Ringe nur aufgrund optischer Ähnlichkeit.

Prüfen Sie auf Korrosion, nicht nur auf Rost

Aluminium zeigt normalerweise nicht den rotbraunen Rost, der mit Kohlenstoffstahl assoziiert wird. Korrosion bei Aluminiumflaschen kann als weißes oder graues Pulver, Lochfraß, Oberflächenrauheit, Anheben oder Blasenbildung einer Beschichtung oder Schäden um den Hals und die Kontaktbereiche von Zubehörteilen erscheinen.

Schleifen, polieren, neu lackieren oder behandeln Sie einen verdächtigen Bereich vor der Inspektion nicht chemisch. Das Entfernen von Material oder das Abdecken der Oberfläche kann eine professionelle Beurteilung erschweren und die Flasche selbst beschädigen.

Das Divers Alert Network rät Benutzern, eine Flasche nicht zu verwenden, wenn Korrosion, merkliche mechanische Schäden, fehlende Inspektionen oder verdächtige Ventilverunreinigungen vorliegen^[13].

• Untersuchen Sie Boden, Hals, Ventilbasis, Beschichtungskanten und Bereiche unter Riemen oder Manschetten.
• Verwenden Sie gute Beleuchtung und betrachten Sie die Oberfläche aus verschiedenen Winkeln.
• Nehmen Sie die Flasche aus dem Betrieb, wenn Lochfraß, Ausbeulung, Risse, Hitzeschäden oder signifikante Stoßschäden vermutet werden.

Aufzeichnungen, Markierungen und Lebensdauer

Führen Sie ein Flaschenprotokoll

Eine einfache Aufzeichnung hilft dabei, wiederkehrende Leckagen, Korrosion oder verpasste Inspektionsdaten zu identifizieren. Zeichnen Sie Folgendes auf:

• Hersteller, Modell, Seriennummer, Kapazität und markierter Betriebsdruck.
• Zulassungsmarkierungen und das Land oder die Gerichtsbarkeit, in der die Flasche verwendet wird.
• Termine für Sichtprüfung und hydrostatische oder andere regelmäßige Wiederholungsprüfungen.
• Lagerungsdatum und -druck.
• Reparaturen, Ventilwartung, O-Ring-Austausch, Kontaminationsereignisse und ungewöhnlicher Druckverlust.

Überprüfen Sie die Zulassung direkt am Tauchflaschen-Gehäuse

ISO 9001 ist ein Standard für Qualitätsmanagementsysteme von Organisationen; es handelt sich dabei nicht um eine eigenständige Produktzulassung für eine Tauchflasche^[14]. Bevor Sie eine Flasche befüllen oder verwenden, überprüfen Sie die dauerhaften Prägungen, den Betriebsdruck, gegebenenfalls den Prüfdruck, die Herstellungsnorm, die Seriennummer, das Datum der Erstprüfung, den Status der wiederkehrenden Prüfungen sowie die Zulassung für die Verwendung in der jeweiligen Region, in der die Flasche befüllt werden soll.

Hinweise auf einer Webseite, Logos auf der Verpackung oder allgemeine Zertifikate sollten die dauerhaften Kennzeichnungen und modellspezifischen Dokumentationen für die individuelle Flasche nicht ersetzen. Füllstationen können eine Flasche ablehnen, wenn diese die Prüffristen überschritten hat, sichtbar beschädigt oder falsch gekennzeichnet ist, nicht mit der örtlichen Füllanlage kompatibel ist oder in der jeweiligen Gerichtsbarkeit nicht für den Gebrauch zugelassen ist.

Gehen Sie nicht von einer festen Lebensdauer aus

Eine Tauchflasche aus Aluminium oder Stahl mit massiver Wandung sollte nicht allein deshalb als sicher erklärt werden, weil sie jünger ist als eine bestimmte Anzahl an Jahren. Sie darf nur so lange in Betrieb bleiben, wie sie innerhalb der geltenden Lebensdauerbegrenzungen liegt und die vorgeschriebenen Inspektionen sowie wiederkehrenden Prüfungen weiterhin besteht. Umgekehrt muss eine Flasche mit einem spezifizierten Ablaufdatum oder einer Lebensdauerbegrenzung aus dem Verkehr gezogen werden, sobald dieses Limit erreicht ist.

Garantiezeiträume variieren je nach Produkt und Ausführung und sind kein Nachweis für die Lebensdauer einer Flasche. Überprüfen Sie die aktuelle schriftliche Garantie für den exakten Artikel, anstatt eine pauschale dreijährige Garantieerklärung auf das gesamte Produktsortiment anzuwenden.

Checkliste für die Langzeitlagerung

1. Stellen Sie sicher, dass sich die Flasche innerhalb der vorgeschriebenen Fristen für Sichtprüfung und wiederkehrende Prüfung befindet.
2. Prüfen Sie auf Dellen, Einkerbungen, Ausbeulungen, Beschädigungen der Beschichtung, Korrosion, Probleme mit dem Ventil und unleserliche Kennzeichnungen.
3. Spülen Sie Salz und Schmutz ab und trocknen Sie die Flasche sowie den Ventilbereich vollständig.
4. Verwenden Sie den für das spezifische Flaschenmodell vorgeschriebenen Lagerdruck; gehen Sie nicht standardmäßig von 20 bar aus.
5. Schließen Sie das Ventil vorsichtig und stellen Sie sicher, dass die Flasche keinen Druck verliert.
6. Lagern Sie die Flasche aufrecht und gesichert an einem kühlen, trockenen, belüfteten und salzfreien Ort, geschützt vor direkter Sonnen- und Wärmeeinstrahlung.
7. Vermeiden Sie feuchte Taschen, Abdeckungen, Gurte und Zubehör, da sich darunter Feuchtigkeit an der Flasche stauen kann.
8. Notieren Sie Datum, Druck, Zustand sowie die nächste Inspektions- oder Prüffrist.
9. Überprüfen Sie vor dem nächsten Tauchgang den Prüfstatus, den Zustand der Flasche, die Ventilfunktion, die Qualität der Atemluft sowie den gekennzeichneten Betriebsdruck.

Die Lagerung tragbarer Flaschen basiert nicht auf einer einzelnen Druckzahl, einem bestimmten Raumtemperaturbereich oder einem festen Austauschintervall. Sicheres Vorgehen hängt von der Kennzeichnung der individuellen Flasche, den modellspezifischen Anweisungen des Herstellers, geeigneter Atemluft-Fülltechnik, Korrosionsschutz und der Inspektion durch qualifiziertes Personal ab.

Tragbare Tauchflaschen enthalten Atemgas unter sehr hohem Druck und erfordern denselben sorgfältigen Umgang wie große Tauchflaschen. Korrektes Befüllen, Reinigen, Inspizieren und Lagern hilft, Risiken durch verunreinigtes Atemgas, interne oder externe Korrosion, Ventilbeschädigungen, versehentlichen Überdruck und die Nutzung einer nicht mehr betriebssicheren Flasche zu reduzieren.

DEDEPU führt die S3000 derzeit als 0,5-L-Flasche mit einem Gewicht von ca. 1,5 kg, die S5000 als 1-L-Flasche mit ca. 2,5 kg und die D600 als 2,3-L-Flasche mit ca. 5,8 kg^[1][2][3]. Flaschenkapazität, beworbene Atemzeit und beworbene Tauchtiefe sollten nicht als Garantien verstanden werden. Die tatsächliche Gasdauer hängt von Tiefe, Atemfrequenz, Arbeitsbelastung, Wasserbedingungen, Fülldruck, Leistung des Atemreglers und dem körperlichen Zustand des Tauchers ab.

Lagerpriorität	Empfohlene Vorgehensweise
Restdruck	Verwenden Sie den für das exakte Flaschenmodell spezifizierten Lagerdruck. Verwenden Sie keinen universellen Restdruckwert für jede Tauchflasche.
Fülldruck	Überschreiten Sie niemals den auf der Flasche dauerhaft eingeprägten und in den aktuellen Anweisungen bestätigten Betriebs- oder Arbeitsdruck.
Atemluft	Verwenden Sie eine seriöse Atemluftquelle und für die Flasche vorgesehene Fülltechnik. Eine handelsübliche Hochdruckpumpe ist nicht automatisch für den Atemluftbetrieb geeignet.
Temperatur	Lagern Sie die Flasche an einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung, heißen Fahrzeugen, Heizungen, Motoren und anderen Wärmequellen.
Korrosionsschutz	Entfernen Sie Salz und Schmutz, trocknen Sie die Flasche und den Ventilbereich und verhindern Sie, dass nasse Schutzhüllen, Gurte oder Lagertaschen Feuchtigkeit an der Flasche einschließen.
Inspektion	Prüfen Sie die Flasche vor der Lagerung und vor dem Gebrauch und halten Sie alle erforderlichen Sicht- und wiederkehrenden Prüfungen aktuell.

Luftdruck

Verwenden Sie den für das exakte Modell spezifizierten Lagerdruck

Eine Flasche sollte niemals mit offenem Ventil gelagert werden. Wenn eine leere Flasche offen gelassen wird oder wenn durch ein Leck wiederholt feuchte Außenluft in die Flasche gelangt, kann Feuchtigkeit eintreten und zu interner Korrosion führen. Übermäßige Feuchtigkeit im Atemgas kann zudem die Flasche beschädigen oder zu Fehlfunktionen des Atemreglers führen^[4].

Es gibt keinen einzelnen Restdruckwert, der für jede Tauchflasche korrekt ist. Unterschiedliche Hersteller und Flaschensysteme veröffentlichen verschiedene Lageranweisungen. Die aktuellen DEDEPU-Produktseiten für S3000, S5000 und D600 geben an, dass die Flaschen langfristig mit einem Innendruck von 5 MPa, was 50 bar oder ca. 725 psi entspricht, gelagert werden sollten^[1][2][3].

Diese 5-MPa-Anweisung ist spezifisch für die genannten DEDEPU-Produktseiten und sollte nicht als universeller Standard für Tauchflaschen dargestellt werden. Andere Flaschenhersteller und Tauchsicherheitsorganisationen spezifizieren möglicherweise einen deutlich niedrigeren positiven Lagerdruck. Der zutreffende Wert sollte daher den Kennzeichnungen und aktuellen Anweisungen der jeweiligen individuellen Flasche entnommen werden.

Überprüfen Sie für eine DEDEPU S3000, S5000 oder D600 die 5-MPa-Lageranweisung anhand des mit der Flasche mitgelieferten Handbuchs und eventueller dauerhafter Kennzeichnungen auf dieser Flasche. Wenn Webseite, Handbuch und Flaschenprägung nicht übereinstimmen, raten Sie nicht. Holen Sie eine schriftliche Klärung beim Hersteller ein oder lassen Sie die Flasche von einer qualifizierten Füll- oder Prüfeinrichtung beurteilen.

Eine Flasche, die während der Lagerung weiterhin Druck verliert, könnte ein Leck am Ventil, Manometer, O-Ring, Regleranschluss oder einer anderen Dichtungskomponente haben. Füllen Sie eine undichte Flasche nicht wiederholt auf und lagern Sie sie nicht erneut ein. Nehmen Sie sie aus dem Betrieb und lassen Sie sie von einem qualifizierten Techniker inspizieren.

• Schließen Sie das Ventil behutsam ohne übermäßige Kraft.
• Warten Sie, bis sich Flaschentemperatur und Manometeranzeige stabilisiert haben, bevor Sie den Lagerdruck notieren.
• Notieren Sie Lagerdatum, Druck sowie die nächste Inspektions- oder Prüffrist.
• Lassen Sie das Ventil nicht offen, um die Flasche zu belüften.
• Reduzieren Sie den Flaschendruck nicht auf Null, es sei denn, ein qualifiziertes Wartungsverfahren verlangt dies ausdrücklich.

Verwechseln Sie nicht maximalen Druck mit Betriebsdruck

Die Begriffe Maximaldruck, Betriebsdruck, Arbeitsdruck, Prüfdruck und Berstscheiben-Ansprechdruck beschreiben nicht notwendigerweise denselben Wert. Ein Kompressor oder Fülladapter kann zudem einen Druckbereich haben, der über dem zulässigen Betriebsdruck der Flasche liegt.

Die aktuelle DEDEPU-S3000-Webseite enthält widersprüchliche Angaben zum Fülldruck. Die Spezifikationstabelle nennt einen Maximaldruck von 4500 psi (ca. 310 bar), während die FAQ angeben, dass die Flasche 3000 psi (ca. 207 bar) niemals überschreiten sollte. Dieselbe Seite erwähnt außerdem, dass die Druckentlastungsvorrichtung in einem höheren Druckbereich anspricht^[1].

Da diese Werte nicht austauschbar sind, sollte die Webseite allein nicht zur Bestimmung eines sicheren routinemäßigen Fülldrucks verwendet werden. Der korrekte Betriebsdruck muss anhand der dauerhaften Kennzeichnungen auf der tatsächlichen Flasche, dem beiliegenden Handbuch und eventuellen Zulassungs- oder Sondergenehmigungsunterlagen verifiziert werden.

Die Seiten der S5000 und D600 verwenden ebenfalls den Begriff „Max Pressure“ für 4500 psi oder 310 bar, aber diese Bezeichnung legt nicht fest, ob es sich dabei um den routinemäßigen Betriebsdruck, einen Ansprechwert der Druckentlastung oder einen anderen Konstruktionswert handelt^[2][3].

Auch Luxfer warnt davor, eine Tauchflasche über den Betriebsdruck hinaus zu befüllen, für den sie konstruiert und dauerhaft gekennzeichnet wurde^[5].

• Prüfen Sie vor jedem Befüllen die dauerhaften Druckkennzeichnungen.
• Verlassen Sie sich nicht allein auf eine Online-Produkttabelle, ein Werbefoto oder die Leistungsangaben eines Kompressors.
• Stellen Sie sicher, dass Ventil, Schlauch, Adapter und Manometer für den beabsichtigten Druck ausgelegt sind.
• Befüllen Sie keine Flasche, deren Druckkennzeichnung fehlt, verändert, beschädigt oder unleserlich ist.
• Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Berstscheibe oder Druckentlastungsvorrichtung routinemäßiges Überfüllen akzeptabel macht.
• Wenn die Flasche zuvor mit Überdruck beaufschlagt wurde, nehmen Sie sie aus dem Betrieb und veranlassen Sie eine qualifizierte Inspektion.

Entleeren Sie die Flasche zur routinemäßigen Lagerung nicht auf Null

Eine saubere, trockene und betriebsbereite Flasche ist dafür ausgelegt, Gas bei ihrem zulässigen Betriebsdruck zu halten. Feuchtigkeit und verunreinigtes Atemgas sind bei längerer Lagerung von großer Bedeutung. Luxfer weist darauf hin, dass saubere, trockene Atemluft über lange Zeiträume gelagert werden kann, während Feuchtigkeit im Inneren der Flasche die Korrosion beschleunigen und die Gasqualität beeinträchtigen kann^[6].

Folgen Sie für die genannten DEDEPU-Modelle der modellspezifischen 5-MPa-Langzeitlageranweisung, anstatt die Flasche so weit zu entleeren, bis das Manometer null anzeigt. Falls der Druck einer Flasche von einem höheren Wert abgelassen werden muss, lassen Sie das Gas langsam über ein zugelassenes Verfahren an einem sicheren und gut belüfteten Ort ab. Eine Handpumpe ist zum Erhöhen des Drucks gedacht und sollte nicht als primäre Druckablassvorrichtung verwendet werden.

• Richten Sie den Hochdruck-Gasstrom nicht auf Personen, Tiere oder lose Gegenstände.
• Halten Sie die Entlüftung von Flammen, heißen Oberflächen, Kraftstoffen, Öl und Zündquellen fern.
• Vermeiden Sie ein schnelles Öffnen des Ventils.
• Kontrollieren Sie Schläuche und Zubehör, damit diese nicht unkontrolliert ausschlagen oder sich bewegen können.
• Stoppen Sie, falls das Ventil gefriert, ungewöhnlich schwergängig wird, leckt oder sich abnormal verhält.

Atemluftqualität und Befüllung

Verwenden Sie eine geeignete Atemluftquelle

Luft in einer Tauchflasche muss für die Atmung geeignet sein. Die Fähigkeit eines Kompressors, hohen Druck zu erzeugen, beweist nicht, dass er sichere Atemluft produziert. Die Lage des Kompressoreinlasses, Filtration, Trocknung, Wartung und Kontaminationskontrolle beeinflussen allesamt die finale Gasqualität.

Divers Alert Network (DAN) identifiziert Motorabgase, Kohlendioxid, Staub, Kompressorschmiermittel, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe und übermäßige Feuchtigkeit als potenzielle Quellen für Atemgasverunreinigungen. DAN empfiehlt, Füllungen von seriösen Tauchshops oder Clubs zu beziehen und nicht mit Gas zu tauchen, das einen ungewöhnlichen Geruch oder Geschmack aufweist^[4].

Geruch allein ist kein ausreichender Sicherheitstest, da Kohlenmonoxid farb-, geruch- und geschmacklos ist. Füllbetreiber sollten ihre Kompressoren und Filtersysteme warten, Wartungsaufzeichnungen führen und die Gasqualität gemäß den geltenden Atemluftstandards prüfen.

In den Vereinigten Staaten wird häufig CGA Grade E für Druckluft in Tauchanwendungen als Referenz herangezogen^[7]. Andere Länder wenden möglicherweise die EN 12021, nationale Tauchvorschriften oder eine andere anerkannte Atemgasspezifikation an.

• Platzieren Sie Kompressor-Lufteinlässe entfernt von Fahrzeugabgasen, Generatoren, Kraftstoffdämpfen, Lösungsmitteln, Rauch und geschlossenen Motorräumen.
• Ersetzen Sie Filter und Trocknungsmittel in den vom Kompressorhersteller angegebenen Intervallen.
• Verwenden Sie nur Füllschläuche, Ventile und Adapter, die für den Atemluftbetrieb vorgesehen sind.
• Stoppen Sie den Füllvorgang bei Verdacht auf ungewöhnlichen Geruch, sichtbares Öl, übermäßige Feuchtigkeit oder Verunreinigung.
• Verwenden Sie kein sauerstoffangereichertes Gas, es sei denn, Flasche, Ventil und Füllsystem sind für dieses Gas geeignet und entsprechend vorbereitet.

Verwenden Sie Handpumpen und kleine Kompressoren vorsichtig

DEDEPU bewirbt Handpumpen, elektrische Kompressoren und Transferadapter als Fülloptionen für Teile seines tragbaren Flaschensortiments. Diese Aussage bedeutet nicht, dass jede Hochdruckpumpe oder jeder Luftgewehrkompressor für den Atemluftgebrauch geeignet ist^[1].

Verwenden Sie eine Handpumpe oder einen elektrischen Kompressor nur dann, wenn der Flaschenhersteller diese Methode erlaubt und wenn das Gerät speziell für den Atemluftbetrieb vorgesehen, gefiltert und gewartet ist. Die Ansaugluft muss sauber bleiben, und Wasser, Öl, Staub sowie Abriebprodukte des Kompressors dürfen nicht in die Flasche gelangen.

• Inspizieren Sie Pumpe, Schlauch, Dichtungen, Filter und Manometer vor Gebrauch.
• Betreiben Sie das Gerät innerhalb seines Arbeitszyklus und seiner Kühlanforderungen.
• Berühren Sie keine heißen Kompressorkomponenten oder Füllanschlüsse.
• Stoppen Sie den Füllvorgang, wenn Flasche oder Gerät ungewöhnlich heiß werden.
• Lassen Sie die Flasche abkühlen und den Druck stabilisieren, bevor Sie den Enddruck notieren.
• Überschreiten Sie nach dem Abkühlen niemals den bestätigten Betriebsdruck der Flasche.

Korrosionsschutz

Spülen Sie Salz und Schmutz ab

Salzrückstände können Feuchtigkeit binden und auf der Flaschenoberfläche, unter dem Flaschenschutzboden und um Gurte, Zubehör sowie Ventilkomponenten eine konzentrierte Sole bilden. Nach Kontakt mit Salzwasser spülen Sie die zugängliche Außenseite mit sauberem Süßwasser ab und trocknen Sie sie gründlich.

Divers Alert Network empfiehlt, Tauchausrüstung nach Gebrauch in sauberem Süßwasser zu spülen. Beim Spülen einer Flasche sollte dem Ventilbereich besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und abnehmbare Schutzböden sollten regelmäßig entfernt werden, um zu verhindern, dass sich darunter Salz und Ablagerungen sammeln^[12].

1. Halten Sie das Flaschenventil beim Abspülen der Außenseite vollständig geschlossen.
2. Verhindern Sie, dass Wasser in den Ventilausgang oder Füllanschluss gelangt.
3. Spülen Sie den Flaschenkörper, das Ventiläußere, das Manometergehäuse und zugelassenes abnehmbares Zubehör.
4. Entfernen oder lockern Sie bei Bedarf zugelassene Schutzböden, Manschetten und Gurte, um eingeschlossenes Salz und Feuchtigkeit freizulegen.
5. Trocknen Sie alle zugänglichen Oberflächen mit einem sauberen, fusselfreien Tuch.
6. Lassen Sie die Ausrüstung vor der Lagerung an einem sauberen, schattigen und belüfteten Ort vollständig an der Luft trocknen.

Weichen Sie kein offenes Flaschenventil ein, richten Sie keinen Hochdruck-Wasserstrahl in den Ventilausgang und verwenden Sie keine Bleichmittel, starken Säuren, scharfen Laugen, Metallschaber oder aggressive Scheuermittel an der Flasche.

Gehen Sie nicht davon aus, dass externe Spülverfahren für das Innere der Flasche geeignet sind. Eine Innenreinigung erfordert eine Ventildemontage, eine vollständige Trocknung und die Inspektion durch entsprechend geschultes Personal.

Behandeln Sie den Wassereintritt ins Innere als Servicefall

Falls Wasser, Meerwasser, Öl, Fett oder eine andere Verunreinigung in die Flasche gelangt sein könnte, nehmen Sie sie aus dem Betrieb. Entleeren Sie sie nicht einfach, füllen Sie sie nicht wieder auf und tauchen Sie nicht weiter damit. Luxfer empfiehlt, eine verunreinigte Aluminiumflasche ordnungsgemäß zu reinigen, gründlich zu trocknen und sorgfältig zu inspizieren, bevor sie wieder in den Betrieb zurückkehrt^[13].

Die aktuellen DEDEPU-Produktseiten raten zum Spülen und Trocknen, falls Meerwasser in die Flasche gelangt. Aus Sicherheitsgründen sollten internes Spülen und Trocknen als qualifiziertes Wartungsverfahren und nicht als beiläufige Eigentümer-Wartung interpretiert werden. Unvollständige Trocknung kann Feuchtigkeit im Inneren belassen und das Korrosionsrisiko verschlimmern.

• Schließen Sie das Ventil, falls dies gefahrlos möglich ist.
• Kennzeichnen Sie die Flasche als außer Betrieb.
• Fügen Sie keine zusätzliche Atemluft hinzu, um eine vermutete Kontamination zu verdünnen.
• Teilen Sie dem Techniker genau mit, was in die Flasche gelangt sein könnte.
• Verwenden Sie die Flasche erst wieder, wenn Reinigung, Trocknung und Inspektion vollständig abgeschlossen sind.

Halten Sie den Ventilbereich trocken

Am Ventil, am Flaschenhals, am Anschluss für das Manometer und in Bereichen unter Zubehörteilen können sich Salz und Wasser ansammeln. Wischen Sie diese Bereiche vorsichtig ab, ohne das Ventil zu demontieren. Bringen Sie erst dann eine saubere, trockene Schutzkappe an, wenn sichtbare Feuchtigkeit entfernt wurde.

Verwenden Sie zur routinemäßigen Wartung durch den Eigentümer kein Mehrzweckfett, Kriechöl, keine Festfressschutzmittel, Gewindedichtmittel oder willkürliche Mengen an Silikonschmiermittel. Die Demontage des Ventils, die Überprüfung des Gewindes, der Austausch von O-Ringen, die Schmierung und das Anzugsdrehmoment sollten den Verfahren der Flaschen- und Ventilhersteller folgen und normalerweise von geschultem Personal durchgeführt werden.

Für den Einsatz mit sauerstoffangereicherter Luft empfiehlt Luxfer, entweder kein Schmiermittel oder nur ein solches zu verwenden, das vom Hersteller ausdrücklich für Drucksauerstoffsysteme zugelassen ist. Die Anwendungshinweise des Schmiermittelherstellers sind ebenfalls zu befolgen^[14].

• Betätigen Sie das Ventil nicht wiederholt nur zur Lagerung.
• Wenden Sie keine Gewalt bei einem schwergängigen Ventil an.
• Versuchen Sie nicht, ein Leck durch übermäßiges Festziehen des Ventils zu stoppen.
• Mischen Sie Ventile, Gewindenormen oder O-Ringe nicht allein aufgrund ihres Aussehens.
• Nehmen Sie die Flasche außer Betrieb, wenn das Ventil undicht ist, klemmt oder kontaminiert erscheint.

Auf Korrosion prüfen, nicht nur auf roten Rost

Aluminium entwickelt normalerweise nicht den rötlich-braunen Rost, der mit Kohlenstoffstahl assoziiert wird. Korrosion an einer Aluminiumflasche kann als weißes oder graues Pulver, Lochfraß, Rauheit, Verfärbung, abblätternde Farbe, Blasenbildung unter einer Beschichtung oder Schäden um das Ventil und den Hals herum erscheinen.

Das Divers Alert Network rät davon ab, eine Flasche zu verwenden, wenn Korrosion, erkennbare mechanische Schäden, fehlende Inspektionen oder verdächtige Ventilkontaminationen vorliegen^[11].

1. Inspizieren Sie Boden, Hals, Ventilbasis, Beschichtungskanten und Kontaktbereiche unter Gurten oder Standfüßen.
2. Verwenden Sie eine gute Beleuchtung und betrachten Sie die Oberfläche aus mehreren Winkeln.
3. Achten Sie auf Ablagerungen, erhabene Stellen, Vertiefungen, Risse, Schnitte, Ausbeulungen und Ablösungen der Beschichtung.
4. Vergleichen Sie verdächtige Bereiche mit früheren Inspektionsfotos oder Aufzeichnungen.
5. Nehmen Sie die Flasche außer Betrieb, wenn ein signifikanter Schaden vermutet wird.

Schleifen, polieren, bohren, neu lackieren oder behandeln Sie einen verdächtigen Bereich vor einer professionellen Inspektion nicht chemisch. Das Entfernen von Material oder das Abdecken der Oberfläche kann die Beurteilung erschweren und die Flasche weiter schwächen.

Kennzeichnungen, Zulassung und Lebensdauer

Überprüfen Sie die individuelle Flasche, nicht nur die Website

Überprüfen Sie vor dem Füllen oder Verwenden einer Flasche die dauerhaften Kennzeichnungen auf der jeweiligen Flasche. Zu den relevanten Informationen können gehören:

• Hersteller und Seriennummer.
• Flaschenspezifikation oder Zulassung.
• Wasserkapazität.
• Betriebsdruck.
• Ursprüngliches Prüfdatum.
• Kennzeichnungen der wiederkehrenden Prüfung.
• Identifikation der Prüfstelle.
• Informationen zu Sondergenehmigungen oder zur Lebensdauer, falls zutreffend.

Eine Aussage auf einer Website, ein Logo auf der Verpackung oder ein allgemeines Zertifikat ersetzen nicht die dauerhaften Kennzeichnungen und Zulassungsunterlagen der jeweiligen Flasche. Eine Füllstation kann eine Flasche ablehnen, die nicht geprüft, sichtbar beschädigt, unsachgemäß gekennzeichnet, mit ihrer Ausrüstung inkompatibel oder für das Füllen in dieser Gerichtsbarkeit nicht zugelassen ist.

ISO 9001 ist keine Produktzulassung für Flaschen

ISO 9001 ist eine internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme, die von Organisationen genutzt wird. Sie bescheinigt für sich genommen nicht, dass eine bestimmte Tauchflasche für einen spezifischen Betriebsdruck, ein Gas, ein Land oder ein wiederkehrendes Prüfintervall zugelassen ist^[15].

Die ISO-9001-Zertifizierung eines Herstellers kann darauf hinweisen, dass sein Qualitätsmanagementsystem unabhängig bewertet wurde, sie ersetzt jedoch keine flaschenspezifischen Zulassungszeichen, Prüfprotokolle, Konformitätsunterlagen oder lokalen gesetzlichen Anforderungen.

Gehen Sie nicht von einer universellen Lebensdauer aus

Eine Flasche sollte nicht allein deshalb für sicher erklärt werden, weil sie jünger als eine bestimmte Anzahl von Jahren ist. Die weitere Nutzung hängt von der Flaschenspezifikation, dem Material, der Zulassung, dem Zustand, den Inspektionsergebnissen, den Ergebnissen der wiederkehrenden Prüfungen und etwaigen gesetzlich festgelegten Lebensdauergrenzen ab.

Einige Verbundstoffflaschen haben eine fest definierte zulässige Lebensdauer. Viele Flaschen mit massiven Wandungen aus Aluminium und Stahl unterliegen nicht derselben Regelung der festen Lebensdauer, sie können jedoch nur so lange in Betrieb bleiben, wie sie weiterhin alle geltenden Inspektions- und Prüfanforderungen erfüllen.

Eine Garantiezeit des Herstellers ist nicht gleichbedeutend mit der Lebensdauer der Flasche. Die Garantiedeckung betrifft die vertraglichen Verpflichtungen des Herstellers, während die Gebrauchstauglichkeit durch den Zustand, die Zulassung und den Inspektionsstatus der Flasche bestimmt wird.

Dokumentation

Führen Sie ein Flaschenprotokoll

Ein einfaches Flaschenprotokoll kann wiederkehrende Undichtigkeiten, Korrosion, Kontamination und verpasste Inspektionsdaten aufdecken. Zeichnen Sie folgende Informationen auf:

• Hersteller, Modell und Seriennummer.
• Kapazität und dauerhaft gekennzeichneter Betriebsdruck.
• Flaschenspezifikation, Zulassung oder Nummer der Sondergenehmigung.
• Ursprüngliches Prüfdatum und Daten der wiederkehrenden Prüfungen.
• Daten und Ergebnisse der Sichtprüfungen.
• Lagerdatum und eingependelter Lagerdruck.
• Ventilwartung und O-Ring-Austausch.
• Vermutete Kontamination oder eingedrungenes Wasser.
• Ungewöhnliche Druckverluste, Stöße, Überhitzung oder Überdruckereignisse.
• Name und Details der Inspektions- oder Prüfstelle.

Fotos der Flaschenkennzeichnungen und des äußeren Zustands können mit dem Protokoll aufbewahrt werden. Decken oder verdecken Sie dauerhafte Kennzeichnungen nicht mit Farbe, Aufklebern, Gurten oder Zubehör.

Checkliste für die Langzeitlagerung

1. Überprüfen Sie Identität, Zulassung, Betriebsdruck und Prüfstatus der Flasche.
2. Prüfen Sie auf Dellen, Einkerbungen, Ausbeulungen, Risse, Korrosion, Beschädigungen der Beschichtung und unleserliche Kennzeichnungen.
3. Prüfen Sie Ventil, Manometer, Schlauch und Anschlüsse auf Undichtigkeiten oder Schäden.
4. Spülen Sie Salz und Schmutz mit sauberem Süßwasser von der Außenseite ab.
5. Entfernen Sie eingeschlossenes Wasser und Schmutz unter zugelassenen abnehmbaren Standfüßen und Gurten.
6. Trocknen Sie die Flasche und den Ventilbereich vollständig ab.
7. Wenn internes Wasser oder Kontamination vermutet wird, nehmen Sie die Flasche für eine qualifizierte Reinigung und Inspektion außer Betrieb.
8. Überprüfen Sie für die genannten Modelle DEDEPU S3000, S5000 und D600 die aktuelle 5-MPa-Anweisung zur Langzeitlagerung anhand des Handbuchs und der Kennzeichnungen, die mit der tatsächlichen Flasche geliefert wurden.
9. Verlassen Sie sich nicht auf den mehrdeutigen Wert „Max Pressure“ auf einer Webseite als routinemäßigen Fülldruck.
10. Schließen Sie das Ventil vorsichtig und stellen Sie sicher, dass die Flasche keinen Druck mehr verliert.
11. Lagern Sie die Flasche aufrecht und sicher befestigt an einem kühlen, trockenen, belüfteten und salzfreien Ort.
12. Halten Sie sie von direktem Sonnenlicht, Fahrzeugen, Heizungen, Motoren, Poolchemikalien, Lösungsmitteln und korrosiven Dämpfen fern.
13. Verschließen Sie eine feuchte Flasche nicht in einer luftdichten Tasche oder einem Koffer.
14. Notieren Sie das Lagerdatum, den eingependelten Druck und die nächste Frist für die Inspektion oder Prüfung.
15. Überprüfen Sie vor der nächsten Verwendung den Zustand, den Druck, die Gasqualität und den Prüfstatus der Flasche.

Die sichere Lagerung tragbarer Flaschen basiert nicht auf einem einzigen Druckwert, einem Raumtemperaturbereich oder einem universellen Inspektionsintervall. Sie hängt von den dauerhaften Kennzeichnungen und der Zulassung der individuellen Flasche, den aktuellen modellspezifischen Anweisungen des Herstellers, geeigneter Füllausrüstung für Atemluft, effektiver Feuchtigkeits- und Korrosionskontrolle sowie der Inspektion durch qualifiziertes Personal ab.

Wenn Informationen auf der Produktseite im Widerspruch zu den Flaschenkennzeichnungen, dem mitgelieferten Handbuch, geltenden Vorschriften oder den Ergebnissen einer professionellen Inspektion stehen, verwenden Sie die maßgeblichere und sicherheitskritischere Anforderung. Füllen oder verwenden Sie die Flasche nicht, bis die Unstimmigkeit geklärt ist.