Passende Tauchflaschen für jeden Bedarf | Tech, Sport, Kapazität

Für das Sporttauchen ist die AL80 (11L / 200 bar) die Standardwahl. Für das technische Tauchen sind Stahlflaschen im Bereich von 12–15L bei 232–300 bar die bessere Wahl. In 30 Metern Tiefe erhöht sich der Gasverbrauch um den Faktor 4, daher ist es sicherer, eine Reserve von mindestens 50 bar einzuhalten.

Tech

Material & Auftrieb

Mit einer Dichte von 7,85 g/cm³ verleiht 34CrMo4-Chrom-Molybdän-Stahl Stahlflaschen einen inhärenten Gewichtsvorteil beim technischen Tauchen. Nehmen wir als Beispiel eine Faber 12L-Stahlflasche: Selbst bei 232 bar beträgt die Wandstärke typischerweise nur etwa 4,0 mm. Diese dünnwandige Hochdruckkonstruktion sorgt dafür, dass die Flasche im leeren Zustand einen negativen Auftrieb von etwa -1,5 kg behält. Taucher, die diesen Flaschentyp verwenden, können in der Regel etwa 3,2 kg Blei vom Hüftgurt entfernen und dieses Gewicht direkt entlang der Körpermitte platzieren.

Im Vergleich dazu hat die 6061-T6-Aluminiumlegierung eine Dichte von etwa 2,7 g/cm³. Da das Material weniger fest ist, benötigt eine S80-Aluminiumflasche eine Wandstärke von über 12,3 mm. Diese dickere Bauweise vergrößert das Verdrängungsvolumen erheblich. Eine vollständig gefüllte Luxfer S80-Aluminiumflasche bei 200 bar hat einen Auftrieb von etwa -0,7 kg in Meerwasser, aber sobald der Druck unter 50 bar fällt, wird sie mit etwa +1,3 kg positiv auftriebig, und das Flaschenende beginnt merklich aufzusteigen.

Vergleich grundlegender Flaschendaten	12L-Stahlflasche (34CrMo4)	S80-Aluminiumflasche (6061-T6)
Nenndruck (bar)	232	207
Flaschengewicht an Land (kg)	14,2	14,3
Auftrieb voll unter Wasser (kg)	-5,1	-0,7
Auftrieb leer unter Wasser (kg)	-1,5	+1,9
Gewichtsänderung durch Gasverbrauch (kg)	3,6	2,6
Spezifikation Wandstärke (mm)	4,0–4,5	11,8–12,5

Der Schwerpunkt einer Stahlflasche liegt meist im unteren Drittel der Flasche. Bei einem D12-Doppelgerät hilft diese Verteilung, dem positiven Auftrieb durch Restgas in den Unterschenkeln eines Trockentauchanzugs entgegenzuwirken. Selbst bei einer ausgedehnten Dekompression in 6 Metern Tiefe kann der Taucher einen stabilen horizontalen Trimm beibehalten. Die feuerverzinkte Beschichtung auf der Oberfläche einer Stahlflasche sollte mindestens 80 Mikrometer dick sein. In Salzwasser oxidiert das Zink vor dem Stahl und verlangsamt so die strukturelle Korrosion des Flaschenkörpers.

• Die Streckgrenze von 34CrMo4 liegt bei mindestens 835 MPa, und die Zugfestigkeit kann 1100 MPa erreichen.

• Wenn die Oberfläche einer Aluminiumflasche zerkratzt wird, bildet sie sofort eine 5 nm dünne Schutzschicht aus Aluminiumoxid.

• Wenn Kesselstein im Inneren einer Stahlflasche dicker als 1,0 mm ist, kann abblätternder Rost mehr als 90 % eines Hochdruckstufenfilters blockieren.

• Aluminiumflaschen haben meist einen flachen Boden, während Stahlflaschen typischerweise einen Rundboden haben und einen zusätzlichen 0,8 kg schweren Gummifuß benötigen.

• Bei einer 300 bar Hochdruck-Stahlflasche erhöht sich die Wandstärke auf 5,2 mm, was das Gewicht einer Einzelflasche um etwa 2 kg steigert.

Das Gewicht des Gases selbst darf nicht vernachlässigt werden. Bei 15 °C enthält ein 12L-Doppelgerät, gefüllt auf 232 bar, etwa 6,8 kg Gas. Mit zunehmender Tiefe und Tauchzeit verändert das Verschwinden von fast 7 kg Last die gesamte Verdrängung erheblich. Die stabile negative Auftriebsreserve von Stahlflaschen stellt sicher, dass der Taucher während eines 40-Meter-Trimix-Tauchgangs nicht gefährlich auftriebig wird, während Gas verbraucht wird.

Aluminium hat eine Wärmeleitfähigkeit von 237 W/m·K, etwa das 5,5-Fache von Stahl. Während eines schnellen Füllvorgangs führen Aluminiumflaschen die adiabatische Kompressionswärme viel schneller ab. Wenn die Füllrate 15 bar pro Minute überschreitet, kann der Körper einer Stahlflasche Temperaturen von über 70 °C erreichen. Sobald die Flasche im Wasser abkühlt, kann der Druck laut Gesetz von Charles um etwa 10 % abfallen.

• Bei einer Druckprüfung unter Wasser mit dem 1,5-Fachen des Betriebsdrucks dehnt sich 6061-T6 elastisch um etwa 45 mL aus.

• Eine Schlauchschelle aus 316er Edelstahl, die mit einer Aluminiumflasche in Kontakt steht, muss einen isolierenden Abstandshalter verwenden, um eine Potenzialdifferenz von mehr als 0,5 V zu verhindern.

• Aufgrund ihres geringeren Volumens bleibt eine S40-Aluminiumflasche (5,8L) auch bei einem positiven Auftrieb von +1,0 kg während der Dekompression leicht zu kontrollieren.

• Bei Stahlflaschen muss die Bearbeitungstoleranz des M25x2-Flaschenhalsgewindes innerhalb der Klasse 6H gehalten werden, um 300 bar Druckbelastungen standzuhalten.

Technische Taucher verwenden die S80-Aluminiumflasche typischerweise als Stage-Flasche. Diese Wahl basiert auf dem Auftriebsprofil der Flasche im leeren Zustand: Sie kann leicht ausgeklinkt und an einen Teamkollegen weitergegeben oder an einer Dekostufe am Einstiegspunkt aufgehängt werden. Würde stattdessen eine Stahlflasche als Stage-Flasche verwendet, würde ihr Abwurf sofort etwa 2 kg an Tariergewicht entfernen und die geplante Dekompressionstiefe stören.

• Wenn die Beschädigung der Beschichtung einer Stahlflasche einen Durchmesser von 5 mm überschreitet, sollte sie sofort mit zinkreicher Farbe ausgebessert werden.

• Aluminiumflaschen aus 6351-Legierung vor 1988 bergen aufgrund des Bleigehalts und Gitterfehlern ein Risiko für Spannungsrisskorrosion.

• Modernes 6061-Aluminium hat eine Dauerschwingfestigkeit, die für eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren ausreicht.

• Selbst bei -20 °C behalten Stahlflaschen eine bessere Schlagzähigkeit als die meisten Leichtbaulegierungen.

Während eines 70-Meter-Trimix-Tauchgangs wiegt jeder Liter Gas etwa 7,2 g. Ein typisches 25-minütiges Grundsegment verbraucht etwa 1,5 kg Mischgas. Die Dichte von Stahl hilft, diese Massenänderung abzufangen. Wenn ein Taucher zwei S80-Aluminiumflaschen auf der linken Seite trägt, wird die volle Flasche meist weiter außen angeklippt, während die leerere weiter nach innen gerückt wird, wobei diese Verschiebung des Schwerpunkts genutzt wird, um einen Auftriebsunterschied von 4 kg auszugleichen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium macht es auch auf Tauchkreuzfahrtschiffen äußerst praktisch. Wenn die Zinkschicht einer Stahlflasche nach langer Einwirkung von Seeluft abgenutzt ist, kann der jährliche Metallverlust 0,1 mm erreichen. Aluminiumflaschen hingegen vertragen Umgebungen mit hoher Salzgischt extrem gut, und das 3/4-14 NPSM-Flaschenhalsgewinde bleibt selbst nach 10 Jahren Nutzung meist in besserem Zustand als bei einer gleich alten Stahlflasche.

• Die Säurebehandlung des Inneren einer Stahlflasche sollte mit einer 10%igen Phosphorsäurelösung erfolgen, gefolgt von einer Trocknung innerhalb von 2 Stunden.

• Die Berstscheibe an einer Aluminiumflasche ist in der Regel für das 1,4-Fache des Betriebsdrucks ausgelegt, also etwa 290 bar.

• Eine 12L-Stahlflasche verdrängt etwa 15,6L in Meerwasser.

• Trimix-Taucher sollten zusätzlich 2 kg Blei in ihre Tarierberechnungen einbeziehen, um den positiven Auftrieb von Aluminiumflaschen auszugleichen.

Die Materialstärke bestimmt auch die Stoßfestigkeit. Selbst mit einer 1 mm tiefen Kerbe durch einen harten Gegenstand behält eine Stahlflasche immer noch eine Drucksicherheitsreserve von mehr als dem 2,5-Fachen. Aluminium ist weicher und anfälliger für Spannungskonzentrationen bei einer Delle gleicher Tiefe.

Ventilsysteme

Eine Absperrbrücke (Isolation Manifold) verbindet zwei rückseitig montierte Flaschen über eine zentrale Brücke. Das G 5/8-Zoll-DIN-Gewinde greift mit 7 vollen Umdrehungen in den Ventilkörper ein. Bei 300 bar kann diese Metall-auf-Metall-Verbindung kurzzeitigen Druckspitzen von über 450 bar standhalten. Wenn eine erste Stufe zu lecken beginnt, schließt ein Drehen des Absperrventils um 2,5 Umdrehungen nach rechts das Leck. Dies schließt 50 % des Gases in der anderen Flasche ein und bewahrt genügend Dekompressionsgas für den Aufstieg.

Die doppelte O-Ring-Dichtung an der Brückenverbindung kann immer noch 200 bar halten, selbst wenn einer der Ringe versagt. Das Standard-Anzugsmoment für die Ventilmontage ist auf zwischen 90 und 110 Nm eingestellt. Das M25x2-Gewinde macht mehr als 80 % des europäischen Marktes aus, während Nordamerika immer noch den 3/4-14 NPSM-Standard bevorzugt. Selbst eine geringfügige Abweichung bei der Gewindesteigung kann unter einer 150 bar Last zu einem Spannungsversagen führen, daher dürfen Ventile und Flaschenhälse unterschiedlicher Gewindesysteme niemals kombiniert werden.

Der Ventilsitz besteht aus Teflon oder PCTFE, die beide selbst bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt formstabil bleiben. Eine Spindel aus 316er Edelstahl, die gegen eine Nylonscheibe arbeitet, verhindert galvanische Korrosion in Wasser mit hohem Salzgehalt. Die interne Berstscheibe ist mit einer Toleranz von 0,1 mm gefertigt, und bei HP-Stahlflaschen ist ihre Berstschwelle auf 5250 psi kalibriert.

• Viton-O-Ringe mit einer Härte von 90 Shore sind für 100%igen Sauerstoffeinsatz spezifiziert.

• Die Chromschicht auf dem Ventilkörper ist 10 bis 20 Mikrometer dick, um langfristiger Korrosion durch Salzgischt zu widerstehen.

• Der Füllfilter hat eine Porengröße von 20 Mikrometern, klein genug, um feine Partikel aus dem Kompressor zu blockieren.

• Die Berstscheibe besteht aus einer Kupferscheibe und einer Metallmembran und entlüftet automatisch, wenn der Druck 140 % des Nennwerts übersteigt.

• Die Querstrebe der Brücke hat eine Wandstärke von 3 mm, um seitlichen Scherbelastungen durch Stöße standzuhalten.

Ein D12-Doppelgerät bei 232 bar fasst insgesamt 5568L Gas. Das Gasmanagement folgt der Drittelregel: 1856L für den Hinweg, 1856L für den Rückweg und die verbleibenden 1856L als Reserve für einen Tauchpartner im Notfall. In einer Höhlenumgebung in 40 Metern Tiefe entspricht diese Reserve etwa 15 Minuten zusätzlichem Spielraum.

Der Ventilschaft sollte mit Christo-Lube MCG 111 geschmiert werden. Dieses Perfluorpolyether-Schmiermittel entzündet sich bei 200 bar reinem Sauerstoff nicht von selbst. Fett auf Mineralölbasis hingegen kann sich im Ventil entzünden, wenn es mehr als 40 % Sauerstoff ausgesetzt ist, aufgrund der durch adiabatische Kompression erzeugten Hitze. Das Drehmoment zum Öffnen und Schließen sollte unter 1,5 Nm bleiben, damit der Taucher das Ventil problemlos mit der gegenüberliegenden Hand bedienen kann.

Heliummoleküle messen im Durchmesser nur 0,26 nm, viel kleiner als Stickstoff mit 0,36 nm. Beim Tauchen mit Trimix können mikroskopisch kleine Lücken in den O-Ringen zu Gaslecks führen. Der zulässige Druckabfall über 24 Stunden beträgt nicht mehr als 1 % des Ausgangsdrucks. Wenn ein Doppelgerät über Nacht von 200 bar auf unter 198 bar abfällt, gilt die Dichtung als beeinträchtigt und die Hals- sowie Brücken-O-Ringe müssen überprüft werden.

• Bei einem Tauch-Blasentest sollte die Flasche 60 Sekunden lang beobachtet werden; an den Halsgewinden dürfen keine Blasen auftreten.

• Die Toleranz der internen DIN-Dichtungsnut muss innerhalb von 0,05 mm liegen.

• Wenn ein 300-bar-Regler an ein DIN-Ventil angeschlossen wird, muss die Gewindeeingriffslänge mindestens 5 volle Umdrehungen betragen.

• Das Handrad verwendet eine stoßfeste thermoplastische Außenschicht, um ein Verbiegen der Spindel durch Stöße zu verhindern.

Der Achsabstand der Brücke ist in zwei Standards erhältlich, 171 mm und 184 mm, um unterschiedlichen Durchmessern von 12L-Stahlflaschen zu entsprechen. Bei der Montage müssen beide Ventile auf der gleichen horizontalen Ebene liegen, mit einer Toleranz von maximal 2 mm. Jede Höhenabweichung erzeugt eine ungleichmäßige Belastung der Backplate und kann während eines 2-stündigen Tauchgangs zu Muskelermüdung führen. Bei einem S-Drill wird erwartet, dass der Taucher die Brückenisolierung innerhalb von 15 Sekunden abschließt.

Die 2,1 m lange Backup-Zweitstufe ist am rechten Ventil angeschlossen, was die Gasabgabe in engen Räumen erleichtert. Das linke Ventil versorgt das Fini (SPG) und den Inflator des Trockentauchanzugs, was die Last auf einer Seite reduziert. Eine um den Hals getragene Backup-Zweitstufe wird ebenfalls von der linken Seite gespeist, wodurch eine vollständige physische Redundanz geschaffen wird. In 50 Metern Tiefe kann dieses Setup eine Gaskapazität von etwa 7500L bereitstellen.

Laut Gesetz von Charles kann Wasser bei 4 °C einen Druckabfall von etwa 10 % verursachen. Eine Flasche, die an Land auf 210 bar gefüllt wurde, kann auf 190 bar sinken, sobald sie untergetaucht ist. Beim Mischen von 32% Nitrox nach Partialdruckmethode wird die Flasche zuerst mit 110 bar reinem Sauerstoff gefüllt und dann mit gefilterter Luft aufgefüllt. Die Flasche sollte dann 30 Minuten in einem Wasserbad abkühlen, bevor der Druck erneut überprüft wird. Ein Unterschied von nur 0,5 bar entspricht 12L Gas in der Tiefe.

• Die Flaschenfüllrate sollte unter 10 bar/min bleiben, um die Temperatur unter 65 °C zu halten.

• Das MOD-Etikett sollte 15 cm hoch sein und symmetrisch auf beiden Seiten der Flasche angebracht werden.

• Der Fehler des Sauerstoffanalysators muss innerhalb von 0,5 % gehalten werden, um das Risiko einer Sauerstofftoxizität zu verringern.

• Eine Berstscheibe mit 3300 psi ist die letzte mechanische Verteidigungslinie im Ventil.

Ein Sauerstoffpartialdruck von 1,6 ATA ist das Limit für aggressive Dekompression. Bei der Dekompression mit reinem Sauerstoff in 6 Metern Tiefe bestimmt die Ventilzuverlässigkeit, ob der gesamte Plan wie vorgesehen durchgeführt werden kann. Ein balanciertes Ventil mit selbstreinigender Funktion behält selbst unter hohem Druck ein gleichmäßiges Bediengefühl bei. Technische Taucher führen in der Regel alle 100 Tauchgänge oder einmal jährlich einen vollständigen Ventilservice durch und ersetzen alle verschleißanfälligen Metallmembranen.

Schlauchschellen aus 316er Edelstahl sollten 12,7 mm breit sein und mit 3–5 Nm festgezogen werden. Die erste Stufe sollte einen kurzen 15 cm SPG-Schlauch verwenden, um das Stoßrisiko zu verringern. Die Dekompression mit 100% Sauerstoff ist mehr als 40 % effizienter als mit Luft, erfordert jedoch einen sehr hohen Standard an Sauerstoffsauberkeit. Restkohlenwasserstoffe im System dürfen 2 mg/m² niemals überschreiten.

Reflektierende MOD-Etiketten verbessern die Sichtbarkeit in trübem Wasser um mehr als 50 %. Vor Beginn der Dekompression muss bei der Sicherheitsüberprüfung das Gas jeder Flasche zweifelsfrei identifiziert werden.

Stage- & Dekoflaschen

Die Luxfer S80-Aluminiumflasche, hergestellt aus 6061-T6-Aluminiumlegierung, ist die weltweit anerkannte Standard-Stage-Flasche im technischen Tauchen. Sie hat ein Innenvolumen von 11,1L und einen Nenndruck von 207 bar. Wenn sie mit Druckluft gefüllt ist, beträgt ihr Unterwasserauftrieb etwa -0,7 kg, was ihr ein leicht negatives Profil verleiht, das beim Tarierausgleich zu Beginn des Tauchgangs hilft.

Mit zunehmendem Gasverbrauch verschiebt sich der Auftrieb der S80 allmählich auf etwa +1,9 kg. Diese Schwankung von fast 2,6 kg bedeutet, dass der Taucher die Positionierung im Sidemount-Verfahren sorgfältig anpassen muss. Eine Catalina S80 wiegt 14,2 kg, und da ihre Wandstärkenverteilung leicht von einer Luxfer abweicht, kann sich der Schwerpunkt im leeren Zustand relativ zu einer Luxfer um etwa 2 cm verschieben.

Die S40 hat ein Fassungsvermögen von 5,8 l und wird üblicherweise für die Dekompression mit reinem Sauerstoff auf 6 Metern verwendet. Bei 200 bar beträgt ihr Auftrieb im vollen Zustand -0,2 kg, was sich bei leerer Flasche auf +1,0 kg ändert. Da der positive Auftriebszuwachs so gering ist, erzeugt sie keinen übermäßigen Zug nach oben, wenn sie an der linken Seite des Tauchers eingeklippt ist. Kleinere Flaschen wie die AL13 (1,9 l) und AL19 (2,8 l) werden oft mit Argon befüllt, dessen Wärmeleitfähigkeit etwa 30 % niedriger ist als die von Luft, was es zu einem besseren Füllgas für Trockentauchanzüge macht.

• Bolzenkarabiner aus Edelstahl 316 werden in der Regel in der 3/4-Zoll- oder 1-Zoll-Ausführung (großes Auge) gewählt, damit sie auch mit dicken Handschuhen bedient werden können.

• 2-Zoll-Hochleistungs-Gummibänder aus EPDM bieten eine hervorragende UV-Beständigkeit und sind bei starker Sonneneinstrahlung rissfest.

• Eine 12,7 mm Edelstahlschelle wird verwendet, um den unteren Befestigungspunkt an der Flasche zu fixieren; das Anzugsdrehmoment muss bei 3,5 Nm liegen.

• Der Flaschentragegriff besteht aus 25 mm Nylon-Gurtband mit einer Zugfestigkeit von über 1000 kg, was ausreicht, um eine volle Flasche sicher zu halten.

Der Prozess der Sauerstoffreinigung für Stage- und Dekoflaschen muss streng nach ASTM G93 erfolgen. Rückstände von Kohlenwasserstoffen an der inneren Flaschenwand dürfen 2 mg/m² nicht überschreiten. In einer 200-bar-Hochdruck-Sauerstoffumgebung kann sich selbst ein winziges Fettpartikel durch elektrostatische Entladung oder adiabatische Kompression entzünden. Als einziges Schmiermittel ist ein PFPE-Produkt wie Christo-Lube MCG 111 zugelassen.

Das Flaschenventil verwendet einen Viton-O-Ring mit einer Härte von 90 Shore. Standard-NBR-Kautschuk wird bei Sauerstoffkonzentrationen über 40 % schnell spröde, was zum Versagen der Dichtung führt. Ein G 5/8-Zoll-DIN-Anschluss nutzt 7 volle Gewindegänge. Die 300-bar-Version ist etwa 3 mm tiefer als die 232-bar-Version, um ein versehentliches Anschließen an Niederdruckausrüstung zu verhindern.

Das MOD-Etikett ist beim technischen Tauchen überlebenswichtig, und die Beschriftung sollte 15 cm hoch sein. Für EAN50 wird die maximale Betriebstiefe mit 21 Metern markiert. Eine Sauerstoffflasche ist für 6 Meter gekennzeichnet. Etiketten werden üblicherweise symmetrisch auf beiden Seiten der Flasche angebracht. Ein 2 cm breites Klebeband-Etikett wird zudem um den Hals gewickelt und enthält den Sauerstoffanteil (zum Beispiel 50,1 %), das Fülldatum und die Initialen des Analytikers.

• Die Flaschenfüllrate muss unter 10 bar/min bleiben, damit die Flaschentemperatur 65 °C nicht übersteigt.

• Das Mischen nach Partialdruck erfordert, dass zuerst 100 % Sauerstoff zugegeben wird, gefolgt von gefilterter Luft aus einem ölfreien Kompressor.

• Nach dem Mischen sollte das Gas 2 Stunden ruhen, damit sich Sauerstoff und Stickstoff durch die Brownsche Molekularbewegung gleichmäßig verteilen.

• Jede Dekoflasche muss vor dem Tauchgang mit einem Sauerstoffanalysator überprüft werden, wobei der Fehler innerhalb von 0,5 % kontrolliert werden muss.

Die Gasdichte beeinflusst den Atemwiderstand während der Dekompression direkt. Auf 21 Metern hat EAN50 eine Gasdichte von etwa 3,8 g/l. Im Vergleich dazu erreicht Luft auf 50 Metern etwa 7,8 g/l. Eine geringere Gasdichte verbessert die CO₂-Eliminierung und hilft, Dekompressionsstress zu reduzieren. Die Dekompressionsplanung basiert üblicherweise auf einem maximalen Sauerstoffpartialdruck von 1,6 ATA, der bei der Dekompression mit reinem Sauerstoff auf 6 Metern seinen Höchstwert erreicht.

Wenn die Aluminiumoxidschicht im Inneren einer Aluminiumflasche tiefer als 0,1 mm beschädigt ist, muss die Flasche säuregereinigt oder durch Trommeln instand gesetzt werden. Der hydrostatische Prüfdruck ist in der Regel auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks eingestellt, also etwa 311 bar. Wenn die bleibende Ausdehnung nach der Prüfung 5 % übersteigt, gilt das Metall als übermäßig ermüdet und die Flasche muss gemäß ISO 11439 ausgemustert werden.

Aluminiumflaschen, die vor 1988 aus einer 6351-Legierung hergestellt wurden, bergen ein Risiko für Spannungsrisskorrosion (SLC). Moderne S80-Flaschen verwenden heute ausschließlich 6061-T6. Wer eine gebrauchte Flasche kauft, sollte das am Flaschenhals eingeprägte Produktionsjahr und die Legierungskennung prüfen. Wenn Salzwasser in die Flasche eingedrungen ist, kann elektrochemische Korrosion am Boden die Wandung ausdünnen; eine jährliche VIP-Inspektion ist die einzige Möglichkeit, dies zuverlässig zu erkennen.

• Eine 3300 psi oder 5000 psi Berstscheibe ist die letzte Sicherheitsvorrichtung am Flaschenventil.

• Eine erste Stufe, die mit einem kurzen 15 cm SPG-Schlauch ausgestattet ist, wird bei einer Kollision weniger leicht beschädigt.

• Die zweite Stufe sollte einen 100 cm Schlauch verwenden, damit im Notfall Gas an einen Tauchpartner abgegeben werden kann.

• Nach jedem Tauchgang sollte das Abspülen mit Süßwasser besonders auf die Ventilgewinde und das Innere der Schlauchschellen konzentriert werden.

Wenn technische Taucher Dekoflaschen mitführen, bestimmt die Position des D-Rings an der linken Seite, wie waagerecht die Flasche liegt. Während Gas verbraucht wird und der Auftrieb zunimmt, muss der Taucher den unteren Bolzenkarabiner manuell vom hinteren D-Ring zu einer weiter vorne liegenden Position bewegen, um die Schwerpunktverlagerung auszugleichen.

Rec

AL vs. Stahl

6061-T6-Aluminiumlegierung hat eine Dichte von etwa 2,70 g/cm³, während Chrom-Molybdän-Stahl wie AISI 4130 7,85 g/cm³ erreicht. Dieser fast dreifache Unterschied bildet die Basis für das Gewicht im Wasser sowie den Auftrieb. Da Aluminium wesentlich schwächer als Stahl ist, benötigen Aluminiumflaschen dickere Wandungen, um 3000 psi zu halten, typischerweise etwa 12 mm, im Vergleich zu durchschnittlich etwa 4 mm bei Stahl.

Die Wandstärke beeinflusst direkt das Verhältnis zwischen Innenvolumen und Außenverdrängung. Eine Standard-AL80-Aluminiumflasche hat ein Außenverdrängungsvolumen von etwa 15,8 l, während ihre interne Wasserkapazität nur 11,1 l beträgt. Eine HP100-Hochdruck-Stahlflasche hingegen hat dünnere Wände, eine etwas geringere Außenverdrängung von etwa 15,2 l und eine größere interne Kapazität von 12,9 l.

Spezifikation	AL80 (Aluminium)	HP100 (Hochdruck-Stahl)	LP85 (Niederdruck-Stahl)
Nenndruck (psi)	3000	3442	2400 (+10% Füllung)
Leergewicht (kg)	14,3	15,4	14,1
Auftrieb voll (kg / Meerwasser)	-0,7	-3,8	-1,7
Auftrieb leer (kg / Meerwasser)	+1,9	-0,2	+1,4
Außendurchmesser (cm)	18,4	18,4	17,8
Länge (cm)	65,8	61,0	66,0

Dieser Auftriebsunterschied wird gegen Ende des Tauchgangs besonders deutlich. Sobald der Druck in einer Aluminiumflasche auf 500 psi fällt, kann sie einen positiven Auftrieb von etwa 1,9 bis 2,1 kg entwickeln. Da der Schwerpunkt eines Alutanks nahe der Mitte des Flaschenkörpers liegt, drückt diese Kraft nach oben häufig die Hüften des Tauchers nach oben. Ein Taucher in einem 3 mm Neoprenanzug muss normalerweise etwa 2 kg zusätzliches Blei hinzufügen, um diese Tendenz gegen Ende des Tauchgangs auszugleichen.

Stahlflaschen bleiben während des gesamten Tauchgangs abtriebig oder sehr nah am neutralen Auftrieb. Selbst leer ist eine HP100 immer noch etwa -0,2 kg abtriebig, was im Wesentlichen vernachlässigbar ist. Das bedeutet, dass der Taucher mehr als 3 kg Blei von der Taille ablegen und dieses Gewicht direkt in die Flasche auf dem Rücken integrieren kann.

Das 6061-Aluminium, das in Aluminiumflaschen verwendet wird, bildet auf der Oberfläche eine dichte Al₂O₃-Oxidschicht, die eine starke Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion bietet. Stahlflaschen sind auf Beschichtungen wie Farbe oder Feuerverzinkung angewiesen. Wenn Feuchtigkeit eindringt, kann die Innenwand zu Fe₂O₃ oxidieren. Rostpartikel können den Einlassfilter der ersten Stufe verstopfen und mit der Zeit die Flaschenwand ausdünnen.

Für kleinere Taucher kann die 65,8 cm Länge einer Aluminiumflasche dazu führen, dass der Flaschenboden gegen die Oberschenkel stößt. Eine HP100-Stahlflasche ist nur 61 cm lang, und ihr kürzerer Hebelarm sorgt dafür, dass sie näher am Oberkörper sitzt. Eine LP85 ist zwar mit 17,8 cm schlanker im Durchmesser, ist aber normalerweise auf Füllungen von 2640 psi begrenzt. Wenn die Füllstation diesen Druck nicht liefern kann, erreicht der Tank möglicherweise nie seine Nennkapazität.

Beim Tauchen in großen Höhen oder in kaltem Wasser ist Stahl zudem stabiler, da er sich bei Temperaturänderungen weniger ausdehnt und zusammenzieht. Wenn die Umgebungstemperatur von 30 °C auf 4 °C sinkt, sagt das Gesetz von Charles (P1/T1 = P2/T2) einen Druckabfall von etwa 10 % voraus. Bei einer auf 3000 psi gefüllten AL80 bedeutet das einen Verlust von etwa 300 psi. Da Hochdruck-Stahlflaschen mit einem höheren Druck beginnen, behalten sie auch nach demselben Temperaturabfall mehr gesamte Gasmoleküle.

• 12 l Aluminiumflasche: große Verdrängung, starke Auftriebstendenz gegen Ende des Tauchgangs, ideal für Reisen in warmes Wasser, robust und korrosionsbeständig.

• 12 l Hochdruck-Stahlflasche: kompakt, bessere Tarierung unter Wasser, reichlich Gasvorrat, gut geeignet für Trockentauchen oder für erfahrenere Taucher.

• 10 l Kurzflasche: nur empfohlen für Taucher unter 155 cm Körpergröße oder solche mit außergewöhnlich niedrigem Gasverbrauch, um Trimm-Ungleichgewichte zu vermeiden.

Da Stahlwände dünner sind, ist der Klang, den sie beim Anschlagen erzeugen, höher in der Frequenz – typischerweise über 3000 Hz –, während Aluminium einen dumpferen Ton abgibt. Einige Taucher nutzen diesen akustischen Unterschied, um sich unter Wasser zu verständigen. Auch die Wahl des Atemreglers ist wichtig: Ein DIN-Anschluss ist bei Hochdruck-Stahlflaschen sicherer und reduziert das Risiko eines O-Ring-Herausdrückens durch eine gelockerte Bügel-Schraube.

Bügel oder DIN

Der Bügel-Anschluss (Yoke) folgt dem CGA 850-Standard und verwendet eine Metallklammer, um die erste Stufe gegen das Flaschenventil zu halten. Seine mechanische Festigkeit kommt vollständig von der externen Klemmschraube, und sein maximaler Nenndruck beträgt 232 bar (etwa 3364 psi). In der Karibik und anderen tropischen Tauchzielen verwenden mehr als 90 % der Tauchbasen dieses System.

Die Abdichtung erfolgt über einen Standard-014-NBR-O-Ring, der in einer flachen Nut auf der Stirnseite des Ventils sitzt. Wenn die Flasche einen seitlichen Stoß erleidet oder die erste Stufe falsch ausgerichtet ist, kann das Gas bei 210 bar versuchen, den O-Ring seitlich herauszudrücken. Unter starker Belastung ist diese Konstruktion weniger sicher als das geschraubte DIN-System.

Das DIN-System verwendet einen geschraubten G 5/8"-Anschluss. Ein 200-bar-Ventil bietet typischerweise 5 volle Gewindegänge, während die 300-bar-Version für einen festeren Sitz 7 Gewindegänge verwendet. Der O-Ring an der Reglerseite, üblicherweise ein 111er, sitzt vollständig umschlossen in der zylindrischen Bohrung des Ventils, wo äußere Stöße ihn kaum erreichen können.

Technischer Vergleich	Bügel (Yoke)	DIN (Schraubanschluss / 300 bar)
O-Ring-Spezifikation (AS568)	014 (ID 12,4 mm)	111 (ID 10,7 mm)
Maximaler Nenndruck	232 bar / 3364 psi	300 bar / 4351 psi
Gewindespezifikation	Keine (externe Klemmschraube)	G 5/8 (interner Schraubanschluss)
Montagegewicht (kg)	1,3–1,5	0,8–1,1
Dichtkraftrichtung	Axiale Kompression	Radiale Ausdehnung, selbstabdichtend

• Kompaktheit: Ein DIN-Setup ist etwa 300 g leichter und insgesamt etwa 4 cm kürzer als ein Bügelanschluss.

• Stoßfestigkeit: Ein Gewindeeingriff von mehr als 12 mm kann einer Scherkraft von über 1500 kg standhalten.

• Dichtungszuverlässigkeit: Mit steigendem Druck wird der 111-O-Ring gleichmäßiger in radialer Richtung belastet, was das Leckagerisiko minimiert.

• Raumeffizienz: Das flachere Profil reduziert Kollisionen zwischen dem Atemregler und dem Hinterkopf und schafft mehr Platz in engen Durchgängen.

Die Gewindesteigung des G 5/8"-DIN-Systems stellt sicher, dass bei vollem Druck die Reibung zwischen den Metallflächen ausreicht, um die Verbindung sicher zu arretieren und ein Lösen zu verhindern, falls der Taucher unter Wasser hängen bleibt. Bei einem Bügel-System kann ein versehentliches Anstoßen des Handrads, das dieses um nur 1,5 mm lockert, zu einer starken Gasleckage führen.

Ein Pro-Ventil besitzt einen 8 mm Innensechskant-Einsatz in der Mitte. Mit installiertem Einsatz wird die Ventilfläche flach und passt für jeden Bügel-Regler. Entfernt man ihn, nimmt das freiliegende interne G 5/8"-Gewinde einen DIN-Regler direkt auf. Diese Konstruktion bietet volle duale Kompatibilität bei 232 bar, was sie besonders nützlich für Taucher macht, die häufig reisen.

Sicherheitsinspektion

Alle 12 Monate sollte eine Flasche einer visuellen Inneninspektion unterzogen werden. Der Techniker führt eine 360-Grad-LED-Leuchte in den Flaschenhals ein und sucht nach Korrosionsstellen, die tiefer als 0,5 mm sind, oder Oxidablagerungen, die dicker als 0,2 mm sind. Wenn am Fuß des Halsgewindes mehr als 1 mm Metallverlust zu erkennen ist, darf die Flasche nicht mehr befüllt werden.

Die O-Ring-Nut an der Ventilöffnung muss glatt bleiben, mit einer Oberflächenrauheit unter 1,6 Mikron. Unter einer 20-fachen Lupe tragen die ersten 3 Gewindegänge die schwerste Last; der Verschleiß darf 20 % ihrer ursprünglichen Höhe nicht überschreiten. Inspektoren riechen auch an der Luft in der Flasche; wenn der Ölnebelgehalt 0,5 mg/m³ überschreitet, ist das Filtersystem des Kompressors ausgefallen.

Inspektionspunkt	Intervall	Fehler- / Ausmusterungsstandard
Sichtprüfung (VIP)	Einmal jährlich	Korrosionstiefe > 0,5 mm
Hydrostatische Prüfung	Alle 5 Jahre	Bleibende Ausdehnung > 10 %
Gewindeprüfung	Jährlich mit VIP	Verschleiß/Verformung > 1 mm
Hochtemperaturbelastung	Nach Bedarf	Oberflächenhitze > 175 °C

• Interne Feuchtigkeit: selbst 5 ml Wasser können innerhalb von sechs Monaten Rost mit einer Tiefe von bis zu 0,1 mm im Inneren einer Stahlflasche verursachen.

• Oberflächenschäden: Wenn die Tiefe einer äußeren Delle 10 % der Wandstärke (etwa 1,2 mm bei einer Aluminiumflasche) überschreitet, ist die strukturelle Integrität beeinträchtigt.

• Service-Label: Füllstationen akzeptieren in der Regel nur Flaschen mit einer gültigen VIP-Plakette.

Service-Label: Füllstationen akzeptieren in der Regel nur Flaschen mit einem VIP-Aufkleber des aktuellen Jahres.

Restdruck: Flaschen sollten mit einem Restdruck von 20 bis 30 bar gelagert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Alle 5 Jahre muss die Flasche für eine hydrostatische Prüfung an eine zertifizierte Einrichtung gesendet werden. Der Prüfer legt sie dazu in einen wassergefüllten Stahlzylinder und beaufschlagt sie mit dem 1,67-fachen des normalen Betriebsdrucks – eine AL80 wird beispielsweise bei 5000 psi getestet. Die Flasche dehnt sich unter Druck wie ein Ballon aus und muss nach Ablassen des Drucks wieder ihr ursprüngliches Volumen erreichen.

Wenn sie sich nicht vollständig zurückbildet und die bleibende Ausdehnung 10 % der Gesamtausdehnung überschreitet, ist die Metallstruktur bereits verformt. Eine solche Flasche birgt ein zukünftiges Bruchrisiko und muss angebohrt und ausgemustert werden. Flaschen, die bestehen, werden am Flaschenhals mit dem letzten Prüfdatum gestempelt – „04 26“ bedeutet beispielsweise, dass sie im April 2026 bestanden hat.

Bei Aluminiumflaschen, die vor 1990 hergestellt wurden, muss der Legierungscode überprüft werden. Ältere Modelle aus der 6351-Legierung neigen zur Rissbildung an den Gewinden, während der moderne Standard die langlebigere 6061-Legierung ist. Selbst nach 20.000 Füll- und Entleerungszyklen behält diese neuere Legierung noch mehr als 95 % ihrer Zugfestigkeit, was ihr eine theoretische Lebensdauer von etwa 25 Jahren verleiht.

Kapazität

Volumen & Gas

Der auf der Flaschenschulter eingestempelte Wasserinhalt bestimmt das Hubvolumen dieses „Unterwasser-Motors“. Eine 12L-Stahlflasche, gefüllt auf 232 bar, enthält insgesamt 2784L Druckluft. Erhöht man den Fülldruck auf 300 bar, fasst dieselbe 12L-Flasche nun 3600L.

Eine 10L-Flasche, gefüllt auf 200 bar, liefert nur 2000L Gas. In 20 Metern Tiefe (einem Umgebungsdruck von 3 ATA) und nach Abzug einer 50-bar-Reserve reicht das verbleibende Gas nur für etwa 25 Minuten Atemzeit. Eine 15L-Flasche bietet unter denselben Bedingungen mehr als 3000L nutzbares Gas, was die Unterwasserzeit um etwa 50 % verlängert.

Im US-System hat eine Standard-AL80 ein tatsächliches Innenvolumen von 11,1L. Bei einem Nenndruck von 3000 psi (etwa 207 bar) liefert sie ein nominales Gasvolumen von 77,4 ft³, oder etwa 2191L nach metrischem Maß. Das ist etwas weniger als bei einer metrischen Standard-12L-Stahlflasche.

• S40 Aluminium: Wasservolumen 5,8L, Gasinhalt bei 3000 psi: 1133L

• S63 Aluminium: Wasservolumen 9,0L, Gasinhalt bei 3000 psi: 1784L

• S80 Aluminium: Wasservolumen 11,1L, Gasinhalt bei 3000 psi: 2191L

• LP85 Stahl: Wasservolumen 13,0L, Gasinhalt bei 2640 psi: 2406L

• HP100 Stahl: Wasservolumen 12,9L, Gasinhalt bei 3442 psi: 3114L

Hochdruck-Stahlflaschen erreichen ihre Kapazität durch die Kombination dickerer Wände mit stärkeren Materialien, wodurch der Nenndruck auf 3442 psi steigt. Obwohl die HP100 etwas kleiner ist als eine AL80, ist ihre Gasdichte viel höher, was ihr zusätzliche 923L Gas verleiht. Dieses zusätzliche Volumen entspricht in etwa weiteren 30 Minuten Atemzeit für einen erwachsenen Mann in 10 Metern Tiefe.

Kompression erzeugt Wärme. Wenn ein Kompressor mit einer Rate von 200L pro Minute füllt, kann die Flaschentemperatur auf 50°C ansteigen. Sobald der Tank im Meer auf 20°C abkühlt, sinkt der Gasdruck gemäß den Gasgesetzen um etwa 10 % bis 15 %.

Eine 12L-Flasche, gefüllt auf 200 bar, zeigt nach dem Abkühlen im Wasser oft nur noch 180 bar an. Diese fehlenden 20 bar entsprechen 240L Gas. In 30 Metern Tiefe (4 ATA) reicht das aus, um etwa 5 bis 8 Minuten Dekompressionszeit zu decken. Genau deshalb ist Gasreserve so wichtig.

• Gewicht der Luft: 1,293 g/L an der Oberfläche

• Gasmasse in einer 12L-Flasche bei 200 bar: ca. 3,1 kg

• Gasmasse in einer 15L-Flasche bei 232 bar: ca. 4,5 kg

• Leergewicht (12L Stahl): ca. 14,5 kg

• Gesamtgewicht voll: nahe 18 bis 19 kg

Während des Tauchgangs werden diese über 3 kg Gas eingeatmet und aus dem System wieder abgegeben, sodass das Gesamtgewicht der Flasche kontinuierlich sinkt. Eine AL80 ist im vollgefüllten Zustand typischerweise etwa 0,7 kg negativ, wird aber im leeren Zustand etwa 1,9 kg positiv. Diese Auftriebsdrift bedeutet, dass der Taucher normalerweise mindestens 2 kg zusätzliches Gewicht am Gürtel benötigt.

Praktische Volumenstrategien für verschiedene Umgebungen:

• Flaches Freizeittauchen (<18m): eine AL80 (11,1L) liefert etwa 2300L Gas und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

• Wracktauchen (>30m): eine 15L-Stahlflasche fasst etwa 3400L, das sind etwa 40 % mehr Reserve als bei einem Aluminiumtank.

• Kaltes Wasser: Da niedrige Temperaturen den Druck senken, bietet eine 12L 300-bar-Stahlflasche eine zuverlässigere Grundzeit.

Metrisch betrachtet entspricht 1 bar etwa 14,5 psi und 1 Kubikfuß Gas etwa 28,3L. Wenn Sie also in Südostasien eine als 12L gelabelte Flasche und in Amerika eine 80 ft³ Flasche sehen, liegt der tatsächliche Unterschied in der gesamten Gaskapazität innerhalb von etwa 5 %.

RMV & Unterwasserzeit

Das Atemminutenvolumen (AMV) ist das Standardmaß für die Gasverbrauchsrate eines Tauchers. In Ruhe an Land atmet ein durchschnittlicher erwachsener Mann etwa 15L/min. Unter Wasser fügt jeder weitere 10 Meter Tiefe 1 ATA Umgebungsdruck hinzu. In 20 Metern Tiefe verbraucht dasselbe Atemmuster dreimal so viel Gas wie an der Oberfläche.

Betrachten wir einen Taucher in 20 Metern Tiefe, der eine auf 200 bar gefüllte 11,1L AL80 verwendet. Nach Abzug einer 50-bar-Reserve (555L) bleiben 1665L nutzbares Gas. Wenn das AMV 20L/min beträgt, verbraucht der Taucher bei 3 ATA 60L/min und hat nur etwa 27 Minuten Unterwasserzeit.

Wechselt man zu einer 15L-Stahlflasche mit 232 bar, beträgt der gesamte Gasvorrat 3480L. Nach Abzug von 50 bar (750L) verbleiben 2730L. In 20 Metern Tiefe reicht das für denselben Taucher für etwa 45 Minuten – ein Gewinn von 18 Minuten Freiheit gegenüber der Aluminiumflasche.

Taucher-Level	AMV an der Oberfläche	Gasverbrauch bei 20m (3 ATA)	Gasverbrauch bei 30m (4 ATA)
Ruhig / erfahren	12–14 L/min	36–42 L/min	48–56 L/min
Durchschnitt	18–22 L/min	54–66 L/min	72–88 L/min
Anfänger	25–35 L/min	75–105 L/min	100–140 L/min

In einem Wrack in 30 Metern Tiefe erreicht der Umgebungsdruck 4 ATA. Ein Anfänger kann leicht fast 120L/min verbrauchen. Eine 12L-Stahlflasche, gefüllt auf 200 bar, enthält insgesamt 2400L, aber nach Abzug der Reserve sind nur 1800L nutzbar. In dieser Tiefe kann der Druckmesser in unter 15 Minuten unter die sichere Schwelle fallen.

Erfahrene Taucher können ihr AMV durch Kontrolle des Atemrhythmus nahe 13L/min halten. In 30 Metern verbrauchen sie etwa 52L/min. Mit derselben 12L-Flasche können sie etwa 34 Minuten bleiben. Deshalb bevorzugen erfahrene Taucher oft kleinere Flaschen, während größere männliche Taucher eher zu 15L-Tanks tendieren.

Die Wassertemperatur hat einen großen Einfluss auf das AMV. In kaltem Wasser bei 15°C verbrennt der Körper mehr Energie, um die Temperatur zu halten, und der Gasverbrauch ist meist 20 % bis 30 % höher als in warmem Wasser bei 28°C. Unter diesen Bedingungen beginnt die Kapazität einer AL80 einzuengen, während eine 12,9L HP100 einen deutlich besseren Puffer bietet.

Bei einer Strömung von 2 Knoten kann das AMV auf das Dreifache des normalen Niveaus ansteigen. In dieser Situation kann der Druck in einer 11,1L-Flasche um etwa 12 bar pro Minute fallen. Wenn der Taucher noch weit vom Ausgang oder Aufstiegspunkt entfernt ist, kann die reservierte 50-bar-Menge sehr schnell verschwinden und während des Aufstiegs zu einem Gasmangel führen.

• 10L (200 bar): nutzbares Gas 1500L, ca. 26 min bei 18m

• 12L (200 bar): nutzbares Gas 1800L, ca. 32 min bei 18m

• 11,1L (AL80): nutzbares Gas 1665L, ca. 29 min bei 18m

• HP100 (237 bar): nutzbares Gas 2400L, ca. 42 min bei 18m

Berechnungen der Grundzeit müssen auch den Aufstieg beinhalten. Der Aufstieg aus 30 Metern mit 9 Metern pro Minute, plus ein 3-minütiger Sicherheitsstopp, verbraucht etwa 250L Gas. Dieser Betrag muss vor der Wahl der Flaschengröße vom Gesamtwert abgezogen werden.

Für den Einstieg in das technische Tauchen reicht eine Einzelflasche meist nicht aus. Ein Doppel-12L-System liefert insgesamt 5568L bei 232 bar. In 40 Metern Tiefe reicht das selbst bei einem exzellenten AMV von 15L/min nur für etwa 92 Minuten gesamte Atemzeit – und darin ist der Gasverbrauch für Dekompression noch nicht enthalten.

Die Flaschenkapazität sollte auch an die Atemfrequenz des Tauchpartners angepasst werden. Wenn Ihr Buddy eine 15L-Stahlflasche trägt, während Sie eine AL80 verwenden, kann der Unterschied in der Grundzeit 15 Minuten betragen. In der Praxis bedeutet das, dass das gesamte Team frühzeitig aufsteigen muss, da die Gruppe immer durch den Taucher mit dem wenigsten Gas begrenzt wird.

Wenn eine 15L-Flasche für 200 bar gestempelt ist, beträgt ihr tatsächlicher Gasinhalt 3000L. Könnte derselbe Tank durch ein DIN-Ventil und einen Hochdruckkompressor auf 300 bar gefüllt werden, würde die theoretische Kapazität auf 4500L steigen. In der Realität sind jedoch echte 300-bar-Versionen von 15L-Stahlflaschen selten.

Die Restzeitanzeige auf einem Tauchcomputer basiert auf dem aktuellen Druckabfall. Wenn der Druckmesser in 25 Metern Tiefe um 5 bar pro Minute fällt, entspricht das bei einer 12L-Flasche einem AMV von etwa 17,1L/min. Bei einer kleineren 7L-Flasche würde derselbe Druckabfall eine geringere tatsächliche Verbrauchsrate bedeuten.

• Durchschnittliches AMV Mann: 18–25 L/min

• Durchschnittliches AMV Frau: 12–18 L/min

• Fotografen (stationär): 10–12 L/min

• Kaltes Wasser / starke Strömung: 35–50 L/min

Das nutzbare Gas in einer Flasche muss unterteilt werden in Gas für den Hinweg, Rückweg, Gas für Aktivitäten am Grund, Sicherheitsstopp und Notreserve. In einer 11,1L Standard-Aluminiumflasche in 30 Metern Tiefe macht das eigentliche „Arbeitsgas“ oft weniger als 40 % der Gesamtkapazität aus, weil durch große Druckänderungen so viel verbraucht wird.

Schon 1L mehr Wasservolumen in der Flasche bringt Ihnen mehr als 200L zusätzliche Luft an der Oberfläche. Aber in 30 Metern Tiefe übersetzt sich dieser eine zusätzliche Liter in nur etwa 1,25 Minuten zusätzliche Grundzeit, bei einem angenommenen AMV von 20. Um in der Tiefe weitere 10 Minuten zu gewinnen, bräuchten Sie mindestens 8L mehr Flaschenvolumen – das ist der physikalische Grund, warum es Doppelpakete gibt.